【正文】 加工依據(jù)。 (4)配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)，或采用高一等級的量具檢驗(yàn)。 2023/2/10 65 ，減少分散程度 過程加工的分散程度，即過程加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。由于材料的不均勻、設(shè)備精度等級低和可靠性差、工裝模具精度較低、過程安排不合理、工藝方法不正確等，對過程能力的影響是十分明顯的。 措施 (5M1E)： ① 修訂過程，改進(jìn)工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補(bǔ)充增添中間工序，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)。 ② 檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與容差要求相適應(yīng)的精度較高的設(shè)備。 ③ 增添工具、工裝，提高工具、工裝的精度。 ④ 改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少由于材料進(jìn)貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動。 ⑤ 改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件，以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求。 ⑥ 對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 ⑦ 加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制，設(shè)置過程質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖管理；開展QC小組活動；加強(qiáng)質(zhì)檢工作。 2023/2/10 66 ? 修訂容差范圍，其前提條件是必須保證放寬容差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 在這個前提下，可以對不切實(shí)際的過高的容差要求進(jìn)行修訂，以提高過程能力的。 2023/2/10 67 六、 控制圖 ? 過程能力與可控狀態(tài) (輸出可預(yù)測 ) ? 在 20世紀(jì) 20～ 30年代，美國的統(tǒng)計(jì)技術(shù)與質(zhì)量管理專家休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的理論和方法。 ? SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)監(jiān)視過程，識別變異的特殊原因以及在適當(dāng)時采取糾正措施的方法論。 ? SPC的基本觀點(diǎn)是如果過程變異只是由于一般原因引起，則認(rèn)為過程是受控的。當(dāng)過程出現(xiàn)特殊原因時，將會超出控制圖的控制限。 ? 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的實(shí)際含義是過程平均值和方差二者都隨著時間變化而保持衡定。 SPC的基本工具是控制圖。 2023/2/10 68 ? 控制圖是通過對過程或工序的質(zhì)量特性進(jìn)行測定、記錄，對過程進(jìn)行監(jiān)測和控制的一種質(zhì)量管理工具。 ? 控制圖又稱為管理圖，它用來區(qū)分一般原因引起的變異和特殊原因引起的變異?；蛘哒f由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的工具。 時間或樣本號 2023/2/10 69 控制圖的原理 (續(xù) ) 理論前提 ? 在僅存在偶然性因素的情況下，質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布。 ? SPC的認(rèn)為 :如果過程變異只是由于一般原因引起，則認(rèn)為過程是受控的。當(dāng)過程出現(xiàn)特殊原因時，將會超出控制圖的控制限。 2023/2/10 70 正態(tài)分布的特性 2023/2/10 71 正態(tài)分布的特性 ? 無論 ?、 ?取值如何，在只有偶然性因素影響下，質(zhì)量特性值落在 ?177。 3 ?區(qū)域的概率為 %，落在區(qū)域之外的概率為 %，這個概率是非常小的，是小概率事件。 ? 概率原理 :小概率事件在一次試驗(yàn)中是不會發(fā)生的，如果發(fā)生，則可判斷出現(xiàn)異常。 2023/2/10 72 控制圖的原理 (續(xù) ) μ +3σ μ μ 3σ 2023/2/10 73 控制圖的原理 (續(xù) ) ? 因此我們可以認(rèn)為：當(dāng)區(qū)間定為 ?177。 3 ?時候，質(zhì)量特性值應(yīng)該落在這個區(qū)間，如果落在這個區(qū)間之外，就可以判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。 ? 在控制圖中，我們通常把 ?+3 ?定位 UCL， ?3 ?定為 LCL， ?定為 CL。 2023/2/10 74 (二 )控制圖的用途 ① 確立統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。根據(jù)描點(diǎn)的位置和分布狀況，監(jiān)視過程狀態(tài)。 ② 監(jiān)視過程并在過程超出控制限時提供報警信號。即發(fā)現(xiàn)異常變異，啟動必要的調(diào)查和糾正措施。 ③ 確定過程能力。在一個較長的時期里，比較控制圖所顯示的過程的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或比較不同過程的控制圖，顯示和提供關(guān)于過程能力、過程穩(wěn)定性的證據(jù)。 ? 控制圖在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)； ? 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候需要使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； ? 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)過程是否得到了改進(jìn)。 2023/2/10 75 (三 )控制圖的類型和適用情況 RX?~ SnP類別 名稱 控制圖符號 特點(diǎn) 適用場合 計(jì)量值控制圖 平均值 — 極差控制圖 最常用，判斷過程是否正常的效果好，但工作量大 適用于產(chǎn)品批量較大，且穩(wěn)定、正常的過程 平均值 — 標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖 常用，判斷過程是否正常的效果最好，但工作量大 適用于產(chǎn)品批量較大，且穩(wěn)定、正常的過程 ，控制精度要求高時 中位數(shù) — 控制圖 計(jì)算簡便，但效果較差 適用于產(chǎn)品批量較大，且穩(wěn)定、正常的過程 單值 — 移動極差控制圖 簡便省事，并能及時判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)過程分布中心的變化 因各種原因 (時間、費(fèi)用等 )每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素 計(jì)數(shù)值控制圖 不合格品數(shù)控制圖 較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解 樣本數(shù)量相等 不合格品率控制圖 P 計(jì)算量大，控制線凹凸不平 樣本數(shù)量可以不等 缺陷數(shù)控制圖 c 較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解 樣本數(shù)量相等 單位缺陷數(shù)控制圖 u 計(jì)算量大，控制線凹凸不平 樣本數(shù)量不等 RX ?s?SRX ?nP2023/2/10 76 (四 )控制圖的應(yīng)用程序 ① 建立和應(yīng)用控制圖的一個完整過程通常包括以下幾個步驟： ② 選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等 。 ③ 選用合適的控制圖種類 ④ 確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。在樣本組內(nèi)，假定波動只由偶然原因所引起。 ⑤ 收集并記錄至少 20~25個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。 ⑥ 計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。 ⑦ 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限。 ⑧ 畫控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量。 ⑨ 研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子，并標(biāo)明異常 (特殊 )原因的狀態(tài)。 ⑩ 決定下一步的措施。 2023/2/10 77 應(yīng)用實(shí)例 ? 實(shí)例 ? Xs控制圖 exe ? XR控制圖 2023/2/10 78 X—R控制圖的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 計(jì)數(shù)控制圖 —— 不合品數(shù) 2023/2/10 79 2023/2/10 80 (五 )控制圖的觀察和分析 ? 控制圖上點(diǎn)子及其排列狀況，反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度，以便決定是否采取措施。觀察分析控制圖有以下兩類基本的判定原則，同時在應(yīng)用中需要避免經(jīng)常發(fā)生的錯誤。 (1)判穩(wěn)準(zhǔn)則 —— 點(diǎn)子沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映過程處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。 (2)判異準(zhǔn)則 —— 控制圖的點(diǎn)子出現(xiàn)點(diǎn)子超出，或者處于控制線上或控制界限內(nèi)點(diǎn)子的排列出現(xiàn)非隨機(jī)狀態(tài)，即判生產(chǎn)過程異常，則需要分析原因，有針對性地采取措施。根據(jù)控制圖判定過程異常，是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工作，需要進(jìn)一步的知識和技巧。 ? 國標(biāo) GB/T4091－ 2023《 常規(guī)控制圖 》 中規(guī)定了 8種典型的差異準(zhǔn)則。為了應(yīng)用這些準(zhǔn)則，將控制圖等分為 6個區(qū)域，每個區(qū)寬為 1σ，分別標(biāo)記為 A、 B、 C、 C、 B、 A，其中兩個 A區(qū)、兩個 B區(qū)和兩個 C區(qū)關(guān)于控制圖中心線 CL對稱。 2023/2/10 81 判異準(zhǔn)則 (一～四 ) 準(zhǔn)則一： 1點(diǎn)落在 A區(qū)之外 準(zhǔn)則二：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線的同一側(cè) ? 準(zhǔn)則三：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 準(zhǔn)則四：連續(xù) 14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替 2023/2/10 82 判異準(zhǔn)則 (五～八 ) 準(zhǔn)則五：連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)之外 準(zhǔn)則六：連續(xù) 5中有 4點(diǎn)落在 C區(qū)之外 ? 準(zhǔn)則七：連續(xù) 15點(diǎn)落在 C區(qū)中心線上下 準(zhǔn)則八：連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)，但無 1點(diǎn)在 C區(qū)中 2023/2/10 83 (3)控制圖應(yīng)用中常見的錯誤 ① 在 5M1E因素未加控制，過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理過程。 ② 在過程能力不足，即在 Cp1的情況下就使用控制圖。 ③ 用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線。 ④ 僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用。 ⑤ 不及時打“點(diǎn)”因而不能及時發(fā)現(xiàn)過程異常 ⑥ 當(dāng) 5M1E發(fā)生變化時，而未及時調(diào)整控制線。 ⑦ 畫法不規(guī)范或不完整。 ⑧ 在研究分析用控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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