【導(dǎo)讀】性、準(zhǔn)確性和可靠性,防止不合格品流入下道工序,為數(shù)據(jù)分析提供依據(jù)。、生產(chǎn)人員負責(zé)對各工序產(chǎn)品進行100%的自檢,對流入本工序半成品進行互檢。、IPQC負責(zé)對半成品進行抽樣檢驗和質(zhì)量信息記錄。、IPQC負責(zé)對不良品的管理,提出處理方式,監(jiān)督執(zhí)行銷毀工作。、QC品質(zhì)工程師負責(zé)對檢驗報表、不良品處理和報廢等審核批準(zhǔn)。、生產(chǎn)部相關(guān)人員負責(zé)對不良品的標(biāo)識、隔離存放、銷毀等工作。錄表]中,作為重要的原始質(zhì)量信息。自檢人員進行相應(yīng)處理。、IPQC在收到半成品和自檢記錄后,首先隨機抽取樣品,送OQC測試蓋體粘接強度,能測試結(jié)果對該批質(zhì)量情況給予判定;批的組成為每種產(chǎn)品類型當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)量,抽樣方案見附表1。進行抽檢嚴格程度的轉(zhuǎn)換,執(zhí)行放寬檢驗必須經(jīng)QA經(jīng)理同意。連續(xù)10批抽檢合格,工藝、材料穩(wěn)定,且經(jīng)QA經(jīng)理同意方可實施。、輻照后封蓋粘接部位強度測試按實際輻照批次進行。解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。