【正文】 度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60其相關性判斷、其相關性判斷 對照典型圖例判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0???????????????????????? ??????????????????????????????????????????? ??? ??? ?????????????????????? ??????????? ??? ????????????? ??????????? ????????????????? ?????? ?????????（（ A）強正相關）強正相關（（ B）強負相關）強負相關（（ C）弱正相關）弱正相關 （（ E）不相關）不相關（（ F）非直線相關）非直線相關（（ D）弱負相關）弱負相關典型的點子云形狀圖典型的點子云形狀圖 75三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——13 、控制圖、控制圖作用、作用種類及其控制界限計算公式。見下表、種類及其控制界限計算公式。見下表1. ⑴ 用于分析生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；用于分析生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；2. ⑵ 用來確定何時需要對過程進行調整，以控制生產過程，保持相應的穩(wěn)定狀用來確定何時需要對過程進行調整，以控制生產過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；態(tài)；3. ⑶ 用來確認某生產過程是否得到了改進。用來確認某生產過程是否得到了改進。76控制圖種類及其控制界限計算公式表77 “ ” 表示不考慮78n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A2 A3 D4 D3 B4 B3 E2 附表：控制圖用系數表判斷規(guī)則、判斷規(guī)則791. ⑴ 判斷生產過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：判斷生產過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：A. 沒有跑出控制界限的點子；沒有跑出控制界限的點子；B. 在控制界限內的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。在控制界限內的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。2. ⑵ 只要有以下兩種情況之一就判斷生產過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：只要有以下兩種情況之一就判斷生產過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：A. 點子出界；點子出界；B. 界限內的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。界限內的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。3. ⑶ 主要排列缺陷有以下幾種情況：主要排列缺陷有以下幾種情況：A. 鏈狀排列缺陷鏈狀排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 9點落在中心線同一側（如圖）點落在中心線同一側（如圖）UCLCLLCL?? ? ?? ?? ???B. 趨勢排列缺陷趨勢排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 6點上升或下降（如圖）點上升或下降（如圖）80UCLCLLCL?? ?? ?? ??? ?? ?? ?C. 點子頻頻靠近控制界限點子頻頻靠近控制界限 ———— 連續(xù)連續(xù) 3點中點中 2點落在中心線一側的點落在中心線一側的 2?線至線至 3?線之間線之間 （如圖）（如圖）D. 連續(xù)連續(xù) 5點中有點中有 4點落在中心線同一側的點落在中心線同一側的 1 ?線至線至 3?線之間（線之間（ 如圖）如圖）81UCLCLLCL?? ? ???????? ?2?2?UCLCLLCL?? ? ? ? ?1?1?E. 連續(xù)連續(xù) 14點中相鄰點上下交替（如圖）點中相鄰點上下交替（如圖）F. 連續(xù)連續(xù) 15點在中心線兩側的點在中心線兩側的 1?線（即線（即 CL ? 1? ）之間（）之間（ 如圖）如圖）UCL82UCLCLLCL?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ???CLLCL?? 1?1??? ?? ??? ?? ?? ??G. 連續(xù)連續(xù) 6點在中心線兩側，但無一在點在中心線兩側，但無一在 （（ CL ? 1? ）） 線之間（如圖）線之間（如圖）83UCLCLLCL??1?1?? ?? ?三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——14 、過程能力指數 （ 值）84851. ⑶⑶ 當設計給定的是單側規(guī)格界限時，當設計給定的是單側規(guī)格界限時，86判斷參考標準、判斷參考標準87舉例88舉例、舉例三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——15 、矩陣圖、矩陣圖作用、作用當問題和所形成的現象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得當問題和所形成的現象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得相應數據的情況下，根據大家的經驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，相應數據的情況下，根據大家的經驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，抓住解決問題的關鍵。抓住解決問題的關鍵。常用的矩陣圖型（舉例說明）、常用的矩陣圖型（舉例說明） 某電扇廠某電扇廠 QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用 L型矩陣圖。型矩陣圖。⑴ L 型矩陣圖型矩陣圖8990絕緣強度低絕緣強度低 耐壓擊穿耐壓擊穿 功率大功率大 轉速低轉速低 啟動性能差啟動性能差絕緣漆濃度低絕緣漆濃度低預烘時間短預烘時間短定子性能差定子性能差轉子缺陷轉子缺陷風葉不配套風葉不配套風葉角度與電機風葉角度與電機不匹配不匹配軸承不合格軸承不合格精加工精度差精加工精度差性能性能原原 因因????? ????———— 表示有關系（或弱相關）表示有關系（或弱相關）———— 表示有強相關（或密切相關）關系表示有強相關（或密切相關）關系性能原因分析矩陣圖性能原因分析矩陣圖主要問題是主要問題是 ““ 功率大功率大 ”” 、 ““ 轉速低轉速低 ”” ，主要原因是，主要原因是 ““ 定子性能差定子性能差 ”” 。進。進一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。??????????? ?電機不合格電機不合格外筒不合格外筒不合格螺釘不合格螺釘不合格墊圈不合格墊圈不合格風扇不合格風扇不合格平平衡衡量量板板面面震震動動芯芯子子震震動動變變形形板板厚厚尺尺寸寸錯錯誤誤緊緊固固程程度度安安裝裝失失誤誤圓圓度度重重量量設設備備精精度度組組裝裝檢檢查查加工加工檢驗檢驗調整調整平衡檢查平衡檢查組裝組裝安裝電機安裝電機安裝外筒安裝外筒安裝墊圈安裝墊圈安裝風扇安裝風扇運轉運轉性能檢查性能檢查零件零件震動不良震動不良的因素的因素工序工序?? ? ????? ? ? ? ????????????? ?????????????⑵ T 型矩陣圖型矩陣圖 分析家用小吸塵器震動不良用分析家用小吸塵器震動不良用 T型矩陣圖型矩陣圖91 根據矩陣圖分析，造成根據矩陣圖分析，造成 “震動震動 ”的零部件中，主要是的零部件中，主要是 “電機不合格電機不合格 ”和和 “風扇不合風扇不合格格 ”二項；在工序方面，主要是二項；在工序方面，主要是 “平衡檢查平衡檢查 ”和和 “性能檢查性能檢查 ”二道工序；結合具體影響二道工序；結合具體影響震動的因素分析，則震動的因素分析，則 “平衡量平衡量 ”、 “設備精度設備精度 ”和和 “檢查能力檢查能力 ”，均對主要零件問題和，均對主要零件問題和主要工序問題產生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與主要工序問題產生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與精度問題。精度問題。92 ⑶ Y 型矩陣圖型矩陣圖93三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——16 、箭條圖（矢線圖）、箭條圖（矢線圖）作用、作用用網絡圖的形式安排一項工程（或產品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)用網絡圖的形式安排一項工程（或產品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關系，以對工期進行高效率的管理。之間的關系，以對工期進行高效率的管理。舉例、舉例9495⒓⒓⒒⒒ ④④①① ②②基礎施工基礎施工 ③③構架裝配構架裝配 ⑥⑥門窗安裝門窗安裝 內部安裝內部安裝 檢查交工檢查交工⑩⑩⑤⑤外壁抹灰外壁抹灰 外裝飾外裝飾⑧⑧⑨⑨⑦⑦管道施工管道施工內壁作業(yè)內壁作業(yè)電氣配線電氣配線內壁涂漆內壁涂漆2 4 3 2 122122 1 該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎施工開始至檢查交工為止，可分為 11項作業(yè)。其中，基礎施工、構架裝配和檢查交工三項作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進行，該項工程運用箭條圖安排施工進度，最短工期需 12周（關鍵線路上所需時間之和）。三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——17 、 PDPC法（過程決策程序圖法）法（過程決策程序圖法）作用、作用對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到進展中可能出現的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進進展中可能出現的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進行調整，以保證達到預定目標。行調整，以保證達到預定目標。舉例、舉例9697QC小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產進行決策時，運用小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產進行決策時，運用 PDPC法的實例法的實例設備突然設備突然故障停機故障停機領庫存領庫存?zhèn)浼浼鼡Q更換備件備件機電人員機電人員檢查確認檢查確認 到位否？到位否？到位到位有無？有無？安排其他安排其他設備生產設備生產有有外購外購備件備件有無有無 ? 有有修舊件修舊件應急用應急用無無調試調試運轉運轉交付交付保證保證均衡均衡生產生產可修復否？可修復否？可修復可修復不可修復不可修復更換調整更換調整工裝刀具工裝刀具試生產試生產確認質量確認質量A0 A1 A2 A3 A4 ZB1C1D1 D2 D3無無未到位未到位三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——18 、正交試驗設計法、正交試驗設計法什么是正交試驗設計法、什么是正交試驗設計法它是通過選用適宜的它是通過選用適宜的 ““ 正交表正交表 ”” 來合理安排多因素試驗的一種方法。來合理安排多因素試驗的一種方法。正交表、正交表它是安排正交試驗時需用到的已經設計好的標準化的表格，是正交試驗設計它是安排正交試驗時需用到的已經設計好的標準化的表格，是正交試驗設計法的基本工具。法的基本工具。正交表的格式，以正交表的格式，以 L9（（ 34）正交表為例，見表。）正交表為例，見表。1 2 3 41 1 1 3 22 2 1 1 13 3 1 2 34 1 2 2 15 2 2 3 36 3 2 1 27 1 3 1 38 2 3 2 29 3 3 3 1列號列號試驗號試驗號注：注：L— 正交表代號；正交表代號；9— 試驗次數（即表中的行試驗次數（即表中的行數）；數）；4— 可安排試驗的因素數（可安排試驗的因素數（即表中的列數）；即表中的列數）；3— 每個因素可安排的位級每個因素可安排的位級數（即表中字碼的種數數（即表中字碼的種數）。）。 98正交試驗設計與分析步驟、正交試驗設計與分析步驟（（ 1）明確試驗目的，確定考察的指標。）明確試驗目的，確定考察的指標。（（ 2）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。（（ 3）設計試驗方案：選用適宜正交表，因素順序上列，位級對號入座。）設計試驗方案：選用適宜正交表，因素順序上列，位級對號入座。（（ 4）實施試驗方案。）實施試驗方案。（（ 5）分析試驗結果：常用目測法、極差分析法、畫趨勢圖等。直接看，）分析試驗結果：常用目測法、極差分析法、畫趨勢圖等。直接看，可靠又方便；算一算，有效又簡單?？煽坑址奖?；算一算，有效又簡單。（（ 6）反復調優(yōu)試驗，以逼近最優(yōu)方案。）反復調優(yōu)試驗，以逼近最優(yōu)方案。99舉例、舉例（（ 1）試驗目的與考察指標：）試驗目的與考察指標：（（ 2）挑因素，選位級，制訂因素位級表：）挑因素，選位級，制訂因素位級表：