【正文】 地址00170010002R精益生產(chǎn) 64 169。 RAOZHONG 2023 What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線(xiàn)把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛好及時(shí) The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)精益生產(chǎn) 65 169。 RAOZHONG 2023Pull System Kanban Types拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類(lèi)lInProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”4 Squares / Containers 方塊 / 容器式lReplenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動(dòng) ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式精益生產(chǎn) 66 169。 RAOZHONG 2023Pull System How Kanban Works拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來(lái)作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿(mǎn)看板 K = 空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作 開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)精益生產(chǎn) 67 169。 RAOZHONG 2023Pull System Briefing –Single Point Control拉動(dòng)系統(tǒng)介紹 : 單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶(hù)看板工作指令零部件加工精益生產(chǎn) 68 169。 RAOZHONG 2023 Pull System Replenishment KB System拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Run line生產(chǎn)點(diǎn)A D E F GB C OD看板卡起點(diǎn)BEDA精益生產(chǎn) 69 169。 RAOZHONG 2023Supply Chain Mapping供應(yīng)鏈圖析客戶(hù)的客戶(hù)現(xiàn)在要貨！緩沖客戶(hù)3 天制造商緩沖7 天供應(yīng)商緩沖7 天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5 天 周 MRP167?？焖俜磻?yīng)依賴(lài)庫(kù)存167。失真的需求信號(hào) – 鞭子效應(yīng)精益生產(chǎn) 70 169。 RAOZHONG 2023Lean Supply Chain Mapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶(hù)的客戶(hù)現(xiàn)在要貨！緩沖客戶(hù)1 天制造商緩沖3 天供應(yīng)商緩沖1 周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3 周拉動(dòng)信號(hào)13 天 交付周期品種增加精益生產(chǎn) 71 169。 RAOZHONG 2023Waste in the Supply Chain： Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購(gòu)流程：發(fā)單 催貨 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 付款談判總采購(gòu)成本運(yùn)輸 付款談判總采購(gòu)成本精益采購(gòu)流程：精益生產(chǎn) 72 169。 RAOZHONG 2023Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business Objectives ScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.7216。Gap Assessment216。Are You Ready?216。Time Frame for Lean Journey 差距評(píng)估 準(zhǔn)備工作 精益進(jìn)程時(shí)間表精益生產(chǎn) 73 169。 RAOZHONG 2023Lean Gap Assessment精益系統(tǒng)差距評(píng)估精益生產(chǎn) 74 169。 RAOZHONG 2023l Without INCENTIVE Gradual Change 沒(méi)有 原動(dòng)力 逐步改變l Without VISION Confusion 沒(méi)有 遠(yuǎn)景 不清不楚l Without ACTION PLAN False starts 沒(méi)有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗l Without SKILLS Anxiety 沒(méi)有 知識(shí) 焦慮不安l Without RESOURCES Frustration 沒(méi)有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作精益生產(chǎn) 75 169。 RAOZHONG 2023Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)lApproximately 10% of an anization need sound education baselKey Flow leaders and implementers need advanced training lEveryone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)精益生產(chǎn) 76 169。 RAOZHONG 2023Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長(zhǎng)？l Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同l Suggest aggressive schedules。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快l Depends on pace of culture change 依賴(lài)于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào)l Typical “典型的 ”4 Pilot area 12 weeks4 First walltoWall line – half to one year4 Plant – 45 years 試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 第一個(gè) “全方位 ”的生產(chǎn)車(chē)間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 精益生產(chǎn) 77 169。 RAOZHONG 2023 Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 ?？窗?持續(xù)改進(jìn)? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn) (按需要 )精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線(xiàn)生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來(lái)狀態(tài)平衡生產(chǎn)線(xiàn) 。生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) 。培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行精益生產(chǎn) 78 169。 RAOZHONG 2023Thanks To Everybody !!!Thanks To Everybody！謝謝各位?。?！精益生產(chǎn) 79 169。 RAOZHONG 2023演講完畢，謝謝觀看