精益生產(chǎn)講座2-資料下載頁(yè)
2025-01-22 01:50本頁(yè)面
【正文】 ?突破圖 拉動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?由客戶拉動(dòng)的突破圖 31 ?在單元中運(yùn)行混流模式 ?減少前置時(shí)間 ?降低庫(kù)存 ?系統(tǒng)工具 ?快速切換 ?拉動(dòng) ?均衡化 第七步 . 實(shí)施均衡負(fù)載 32 167。 167。 當(dāng)前圖 167。 167。 由客戶及混合模式制造拉動(dòng)的突破圖 精益改進(jìn)及突破 第八步 . 延伸到下一個(gè)產(chǎn)品系列 設(shè)備綜合效率 (OEE) OEE本質(zhì)是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。 按照國(guó)際統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)世界級(jí)的制造業(yè)，其設(shè)備綜合效率的指標(biāo)應(yīng)大于 85％。 一條生產(chǎn)線的實(shí)際可用時(shí)間只占計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的一部分，其中可能只發(fā)揮了設(shè)備部分的性質(zhì)，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。企業(yè)固定資產(chǎn)和設(shè)備投資都非常巨大，因此提高設(shè)備綜合效率就是提高企業(yè)資產(chǎn)的利用率。 為何要衡量設(shè)備綜合效率？ 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率 100％ =(理論加工周期合格產(chǎn)量 )/負(fù)荷時(shí)間 =合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 計(jì)算 OEE的目的是什么？ 通過計(jì)算 OEE值和 TEEP值，可以反映出不同類型損失，并進(jìn)一步與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行橫向比較，找出差距和進(jìn)行持續(xù)改善。 設(shè)備的八大損失 提高 OEE的措施 合理組織生產(chǎn)計(jì)劃，減少換品種、規(guī)格的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 提高時(shí)間開動(dòng)率 降低故障時(shí)間 降低檢修時(shí)間 降低生產(chǎn)調(diào)整停機(jī)時(shí)間 設(shè)定事故成本控制目標(biāo)，推行成本目標(biāo)控制，嚴(yán)格控制事故（故障）的發(fā)生 推進(jìn)優(yōu)化定（年）修模型，設(shè)定定（年）修停機(jī)時(shí)間計(jì)劃值目標(biāo) 健全和完善設(shè)備綜合效率評(píng)價(jià)管理細(xì)則 定期統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備綜合效率實(shí)績(jī)，做的有問題早發(fā)現(xiàn)、早協(xié)調(diào) 提高全員對(duì)設(shè)備損失的認(rèn)識(shí)，挖掘設(shè)備潛能 快速換模 (SMED) 傳統(tǒng)換模活動(dòng)的七大浪費(fèi)： 缺陷：由于工藝和人工的問題，對(duì)不良品進(jìn)行調(diào)整 過度生產(chǎn)：調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過大 運(yùn)輸：工具、工裝和材料沒有事前準(zhǔn)備好，停機(jī)后多次運(yùn)輸 等待：在換模調(diào)整期間設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn) 庫(kù)存：換模安排基于大批量的庫(kù)存或排隊(duì)等候 動(dòng)作：四處走動(dòng)來尋找、拿去工具、工裝和材料等 過渡處理：調(diào)整數(shù)據(jù)輸入依靠測(cè)量、首件檢查也是造成浪費(fèi)的原因。 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1