精益生產(chǎn)講座2(文件)
【正文】 理念，明確生產(chǎn)節(jié)拍，就可以指揮各道工序，保證各工序按統(tǒng)一的速度生產(chǎn)，從而達到生產(chǎn)的平衡與同步化。 必要人工 5人生產(chǎn) X通用線 Ｔ /Ｔ =27″ 節(jié) 省 1人 通過生產(chǎn)節(jié)拍管理實現(xiàn)少人化 四、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)和技術(shù) 人員管理 物料管理 庫存、 WIP（在制品）、賬務(wù)卡、標(biāo)識 設(shè)備管理 質(zhì)量管理 成本管理 TPM、 OEE、快速切換、自動停線系統(tǒng) 體系認(rèn)證、統(tǒng)計技術(shù)、 DOE、可靠性 工作分配、培訓(xùn)、激勵、全員參與 少人化、減少面積、零故障、零缺陷 交期管理 計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)周期、節(jié)拍、拉式系統(tǒng) 交期管理連續(xù)流、柔性、 TOC、 VSM、 DMAIC 流程管理 6S、目視管理、顏色管理、設(shè)施布置 環(huán)境管理 標(biāo)準(zhǔn)化、 cell模式、停線系統(tǒng)、 IE技術(shù) 制造技術(shù) 基本工具 價值流圖分析 價值流： 指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰目蛻籼岢鲂枨蟮疆a(chǎn)品交付給客戶的全過程，價值流描述的是企業(yè)經(jīng)營活動的全部，包括增值和不增值的活動。顧客 → 公司系統(tǒng) ← 供應(yīng)商 ?計算 Lean Time, 同時包含有價值和無價值部分及有價值比例。 ?內(nèi)部物料流。 當(dāng)前圖 167。 一條生產(chǎn)線的實際可用時間只占計劃運行時間的一部分，其中可能只發(fā)揮了設(shè)備部分的性質(zhì)，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 為何要衡量設(shè)備綜合效率？ 設(shè)備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 100％ =(理論加工周期合格產(chǎn)量 )/負荷時間 =合格產(chǎn)品的理論加工總時間 /負荷時間 計算 OEE的目的是什么？ 通過計算 OEE值和 TEEP值，可以反映出不同類型損失，并進一步與國內(nèi)外先進企業(yè)進行橫向比較，找出差距和進行持續(xù)改善。 由客戶及混合模式制造拉動的突破圖 精益改進及突破 第八步 . 延伸到下一個產(chǎn)品系列 設(shè)備綜合效率 (OEE) OEE本質(zhì)是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 拉動 拉動 快速切換 FIFO ?未來圖 28 ?系統(tǒng)工具 ?5S/可視化管理 ? 減少偏差 ? 快速切換 生產(chǎn)節(jié)拍 標(biāo)準(zhǔn)化在制品 工作順序 4 5
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