精益生產講座2-文庫吧在線文庫
【正文】 減少換品種、規(guī)格的計劃停機時間 提高時間開動率 降低故障時間 降低檢修時間 降低生產調整停機時間 設定事故成本控制目標，推行成本目標控制，嚴格控制事故（故障）的發(fā)生 推進優(yōu)化定（年）修模型，設定定（年）修停機時間計劃值目標 健全和完善設備綜合效率評價管理細則 定期統(tǒng)計分析設備綜合效率實績，做的有問題早發(fā)現、早協(xié)調 提高全員對設備損失的認識，挖掘設備潛能 快速換模 (SMED) 傳統(tǒng)換模活動的七大浪費： 缺陷：由于工藝和人工的問題，對不良品進行調整 過度生產：調整時間過長，產生的產品批量過大 運輸：工具、工裝和材料沒有事前準備好，停機后多次運輸 等待：在換模調整期間設備停止運轉 庫存：換模安排基于大批量的庫存或排隊等候 動作：四處走動來尋找、拿去工具、工裝和材料等 過渡處理：調整數據輸入依靠測量、首件檢查也是造成浪費的原因。 按照國際統(tǒng)一的標準，一個世界級的制造業(yè)，其設備綜合效率的指標應大于 85％。可能是 ERP, SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進入公司系統(tǒng)； ?供應商部分。 Ｃ專用線 Ｔ /Ｔ =60″ Ｂ專用線 Ｔ /Ｔ =100″ 必要人工 6人生產 Ｔ /Ｔ =60″ Ａ專用線 混流化 在以節(jié)拍進行生產能力平衡、物流平衡的條件下追求生產平衡。 可實現制程合并 ,少人化 條件五：作業(yè)員的多能化。 產品總量均衡 精益生產的終極目標 —— “零浪費” “零”轉產工時浪費 — 多品種混流生產； “零”庫存 — 削減庫存； “零”浪費 — 全面成本控制； “零”不良 — 高品質； “零”故障 — 提高運轉率； “零”停滯 — 快速反應、短交期； “零”災害 — 安全第一。 用精益生產的理念和技術體系來識別并消除浪費 二、精益生產系統(tǒng)結構 精益生產系統(tǒng)的利潤來源 —— 降低變動成本 三、精益生產的支柱之一： 準時化生產（ JIT） 準時化定義： 在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品 月份生產計劃 生管 工序 1生產安排 工序 2生產安排 工序 n生產安排 生產部 生產日報表 生產日報表 生產日報表 生 管 會 議 生 管 會 議 工序 1物料追蹤 工序 2
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