精益生產(chǎn)講座2-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 減少換品種、規(guī)格的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 降低故障時(shí)間 降低檢修時(shí)間 降低生產(chǎn)調(diào)整停機(jī)時(shí)間 設(shè)定事故成本控制目標(biāo)，推行成本目標(biāo)控制，嚴(yán)格控制事故（故障）的發(fā)生 推進(jìn)優(yōu)化定（年）修模型，設(shè)定定（年）修停機(jī)時(shí)間計(jì)劃值目標(biāo) 健全和完善設(shè)備綜合效率評(píng)價(jià)管理細(xì)則 定期統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備綜合效率實(shí)績(jī)，做的有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早協(xié)調(diào) 提高全員對(duì)設(shè)備損失的認(rèn)識(shí)，挖掘設(shè)備潛能 快速換模 (SMED) 傳統(tǒng)換?；顒?dòng)的七大浪費(fèi)： 缺陷：由于工藝和人工的問(wèn)題，對(duì)不良品進(jìn)行調(diào)整 過(guò)度生產(chǎn)：調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過(guò)大 運(yùn)輸：工具、工裝和材料沒(méi)有事前準(zhǔn)備好，停機(jī)后多次運(yùn)輸 等待：在換模調(diào)整期間設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn) 庫(kù)存：換模安排基于大批量的庫(kù)存或排隊(duì)等候 動(dòng)作：四處走動(dòng)來(lái)尋找、拿去工具、工裝和材料等 過(guò)渡處理：調(diào)整數(shù)據(jù)輸入依靠測(cè)量、首件檢查也是造成浪費(fèi)的原因。 按照國(guó)際統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)世界級(jí)的制造業(yè)，其設(shè)備綜合效率的指標(biāo)應(yīng)大于 85％?？赡苁?ERP, SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進(jìn)入公司系統(tǒng)； ?供應(yīng)商部分。 Ｃ專用線 Ｔ /Ｔ =60″ Ｂ專用線 Ｔ /Ｔ =100″ 必要人工 6人生產(chǎn) Ｔ /Ｔ =60″ Ａ專用線 混流化 在以節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。 可實(shí)現(xiàn)制程合并 ,少人化 條件五：作業(yè)員的多能化。 產(chǎn)品總量均衡 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) —— “零浪費(fèi)” “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) — 多品種混流生產(chǎn)； “零”庫(kù)存 — 削減庫(kù)存； “零”浪費(fèi) — 全面成本控制； “零”不良 — 高品質(zhì)； “零”故障 — 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率； “零”停滯 — 快速反應(yīng)、短交期； “零”災(zāi)害 — 安全第一。 用精益生產(chǎn)的理念和技術(shù)體系來(lái)識(shí)別并消除浪費(fèi) 二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的利潤(rùn)來(lái)源 —— 降低變動(dòng)成本 三、精益生產(chǎn)的支柱之一： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 準(zhǔn)時(shí)化定義： 在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 月份生產(chǎn)計(jì)劃 生管 工序 1生產(chǎn)安排 工序 2生產(chǎn)安排 工序 n生產(chǎn)安排 生產(chǎn)部 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 生 管 會(huì) 議 生 管 會(huì) 議 工序 1物料追蹤 工序 2
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