【正文】 范圍之外 ② 通路設法去除踏臺 、 突出物或有動作的機械 、 使工作時容易步行 ③ 避免誤動按鈕 ④ 消除落下物 ， 保持整潔 ⑤ 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 ⑥ 去除臨時管線 2023/2/9 114 生產線的布置要點 工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料 、 零件的收料地點 、 水電動力供應點 、 搬運 預備擴充的生產空間 2023/2/9 115 對設備的要求 設備的選擇 生產線應能使交期時間變得更快 ,即 ” 細流而快 ” .理想的設備最好能做到一次僅能做一個 ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯 . “ 裸體 ” 的設備 指僅具有基本功能作用的機器 ， 再根據生產要求 逐步附加上一些必要的機能 。 設備的使用應當恰如其分 ， 配合適當的需求 ， 請 求門當戶對的專用機器設備才好 。 生產的設備要小型化才好 ， 產量需求增加時 ， 能 夠很適當地追加上去 ， 才不會造成產能過剩的現象 。 2023/2/9 116 對設備的要求 流動的設備 、 插座 ， 有自動彈出裝置更好 2023/2/9 117 對設備的要求 柔性的設備 只要改變某些部位 ,就能轉變成其它用途 產品一有變化 ,僅需更換部分機構或組件就可生產該產品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調整或者是試作的工作 2023/2/9 118 對設備的要求 狹窄作業(yè)面的設備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 ， 也可以減少作業(yè)者的周期時間 。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置 ， 站立工作時的高度以肚臍的高度為準 ， 深度以手腕前后動作的適當深度即可 3. 狹窄深長的設備 要減少空手走動的動作 2023/2/9 119 對設備的要求 動作理想的設備 從現有的機器動作的品質來改善提升 ， 不但花費的投資少 ， 同時又能很快地滿足市場需求的快速成長 。 設備應能產生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應去掉 。 “ 連結 ” 功能的設備動作 前后相連的動作有一部份是在同一時間內同時動 作 ， 它不但可使動作的品質高 ， 而且所花費的成本較 低 ， 周期時間也短 ， 產能較高 。 機械設備的動作必須多能工化 。 2023/2/9 120 設備要求的實例 2023/2/9 121 一個流制程中的人員 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標準的工作 榮辱與共 2023/2/9 122 物流的原則 制程中應實現產品的單件流動 ,避免出現在制品堆 積，使得產品品質更有保障。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產線變動時能更快速切換。 原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運， 可做到定容定量，方便流轉的作用。 2023/2/9 123 物流的原則 生產線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 兩手同時使用。 物料應扇形對稱布置 基本動作單元力求減少。 物料、工具應按順序放置 動作距離力求縮短。 物料、配件應置于正常工 作范圍內 舒適的工作。 原物料的高度應適當 2023/2/9 124 “ 一個流生產 ” 推行的條件 ? 條件一： 單件流動 將浪費顯現化 ， 消除批量不良 ? 條件二： 按制程順序布置生產設備 消除搬運的浪費 ? 條件三： 生產速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費 ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實現制程合并 ,少人化 2023/2/9 125 “ 一個流生產 ” 推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現問題 ? 條件七： 機器設備的小型化 易于生產線變更 ,節(jié)省空間 ,大型設備未必就是最好的 ? 條件八： 生產線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費 、 最經濟的作業(yè)布置方式 2023/2/9 126 一個流生產方式推行的步驟 步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去 考慮 ,堅持以一個流的生產方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實施 2023/2/9 127 一個流生產方式推行的步驟 步驟 3 選定示范生產線 應從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現況調整分析 選定示范線后 ,應先充分了解該產品的生產狀況 (如生 產流程圖 ,生產線布置方式 ,人員的配置及生產性 ,庫存時間 人力空間及設備的稼動率 ) 2023/2/9 128 一個流生產方式推行的步驟 步驟 5 設定產距時間 產距時間 是以每日的工作 時數除以每日市場的需求數 即目標時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點 以產距時間為依據 產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化 ,與現場 的設備 、 人員的生產能力是無關的 。 步驟 6 決定設備 、 人員的數量 根據產距時間 、 各制程的加工時間和人力時間 ， 計算 出各個制程的設備需求數和作業(yè)人員的需求數 ， 設備不足 ， 應分析稼動率 ， 進一步改善以提高設備產能；而人員不足 ， 則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善并消除 掉 少人化 2023/2/9 129 一個流生產方式推行的步驟 步驟 7 布置一個流的生產線 要依制程加工順序 ， 以逆時針 流動 ， 設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離 ， 設備小型化 、 滑輪化 、 專用化 ， 設備的工作點高度應抬高 ， 以增加作業(yè)人員工作的靈活性 。 步驟 8 配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數及機器設備的布置 ， 以 “ 產 距時間 ”為目標 ， 將各制程分配到每一個作業(yè)員 ， 使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與 “ 產距時間 ” 完全一致 ，最好或越接近越好 。 作業(yè)員必須要有能操作多項制程的多能工 ， 才能有效充分的利用人力時間 。 2023/2/9 130 一個流生產方式推行的步驟 步驟 9 單件流動 流線化生產的方式 ， 就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來 ，生產線建立后 ， 就能以加工一個 ， 檢查一個 ， 傳送一個到下一制程的方式生產 。 步驟 10 維持管理與改善 流線化生產線配置好之后 ， 會有各種意想不到的問題 ， 應盡量改善 ， 對于人員的排斥 ， 應苦口婆心予以溝通讓其接受 步驟 11 水平展開與無人化目標 此生產線的范例應在全工廠內推廣 ， 并朝著無人化的目標前進 2023/2/9 131 ? 急躁心理 “一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現象，所以事先應作好思想準備，避免出現急躁的心理。 ? 持續(xù)之改善 在推行時應針對產品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 ? 該出手時就出手 “萬事俱備，只欠東風 等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現問題，并不斷完善。 2023/2/9 132 團隊與職能的組織架構 以小團隊形式組合是一個流生產方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構在生產線中穿插存在。 產品別的生產線 ≠一個產品一條生產線 人員的培訓 一個流生產方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內容。 2023/2/9 133 實例介紹 本田后三角生產線的改善 設備、布局、作業(yè)面、單件流動、產距時間及少人化、團隊協(xié)作的改善 一個流生產方式推行最典型的生產線 制動器生產線 2023/2/9 134 注塑機 35T沖床 16T沖床 半成品放置桌 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 本田后三角布局 (老 ) 2023/2/9 135 本田后三角布局 (新 ) 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉臺 2023/2/9 136 一旦你投入工作， 如果對那項有問題的活動所做的工作 在第一周沒有顯著的成果， 通常應該是所需工人減半，在制品減少 90%， 工作場地減半和縮短 90%的生產交貨期， 那么，要么是你找錯了人， 要么你就是一個不稱職的變革代理人。 《 精益思想 Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones 2023/2/9 137 精益生產總結： 精益生產的概念，核心和基本方法 浪費的種類，減少浪費的方法 精益生產意識的培養(yǎng) 對人的尊重，愛護我們的員工吧！ Push和 Pull兩種生產系統(tǒng) 看板生產 5S和 IE是精益生產的基礎 一個流生產方式 2023/2/9 138 ?謝謝大家聆聽 ! ?祝大家工作順利 ! 演講完畢，謝謝觀看！