【正文】 后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng) 作 ， 它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高 ， 而且所花費(fèi)的成本較 低 ， 周期時(shí)間也短 ， 產(chǎn)能較高 。8 hr 360pcs/3人 2023/2/9 59 精益生產(chǎn) 的 發(fā)展背景 ? 生產(chǎn)方式的演化 ? 1900年代以前：手工生產(chǎn) ? 1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ? 1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導(dǎo)向 ? 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford) ? 豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有「及時(shí)」的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示） ? 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota) ? 為豐田度過能源危機(jī) 2023/2/9 60 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)： ?不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即“ 排除浪費(fèi)，降低成本 ”； ?能 快速 應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。 2023/2/9 42 管理的浪費(fèi) ? 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。 ?搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作； ?搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。 適時(shí) 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 2023/2/9 16 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線停 某工廠組裝線 自動(dòng)插件 2023/2/9 17 案例 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ — 計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 姬發(fā) △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 贏政 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 劉徹 ○ △ ● △ ◎ ◎ 李世民 ◎ ○ ○ ● 劉秀 ○ ◎ ● ○ ◎ 司馬炎 ◎ ● △ ● ○ 趙匡胤 △ ● ◎ ● ○ ◎ 怱必烈 ● ○ △ ○ ● 2023/2/9 18 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 安全第一 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 整體能力協(xié)調(diào) 物流方式 JIT JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 適量 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 工作質(zhì)量 同步化、均衡化 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 好心疼啊！ 2023/2/9 25 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 什么是浪費(fèi)： ?不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； ?盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“ 絕對(duì)最少 ” 的界限，也是浪費(fèi)。多余的 200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 2023/2/9 44 第三章 消除浪費(fèi) ? 消除浪費(fèi) ? 消除浪費(fèi)的七個(gè)方法 ? 對(duì)人的尊重 2023/2/9 45 消除浪費(fèi) ? Fujio Cho 豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義： ? 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 2023/2/9 79 看板的機(jī)能 ? 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 ? 防止過量生產(chǎn)和搬送 ? 進(jìn)行“目視管理”的工具 ? 改善的工具 看板操作的 6個(gè)規(guī)則 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 5. 看板必須與實(shí)物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 2023/2/9 80 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時(shí)看板 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 2023/2/9 81 工序間看板 ? 工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板 ? 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1線 零部件號(hào)： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)： 12個(gè) /箱 看板編號(hào)： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號(hào) (POST ) 入口位置號(hào) (POST ) 2023/2/9 82 外協(xié)看板 ? 與工序間看板類似 ? “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商 ? 針對(duì)外部的協(xié)作廠家使用 ? 對(duì)外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息 2023/2/9 83 工序內(nèi)看板 ? 各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板 ? 規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量 ? 只在工作地和它的出口存放處之間往返 ? 典型的工序內(nèi)看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機(jī)加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號(hào) M— 3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 2023/2/9 84 信號(hào)看板 ? 在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板 ? 信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上 2023/2/9 85 臨時(shí)看板 ? 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板 2023/2/9 86 第七章 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng) IE ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 流程經(jīng)濟(jì)原則 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ ST） ? Line Balancing—— 平衡生產(chǎn)線 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO) 2023/2/9 87 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? Principle Of Motion Economy ? 肢體使用原則 ? 作業(yè)配置原則 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 2023/2/9 88 肢體使用原則 ? 雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 ? 雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 ? 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 ? 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 ? 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 ? 利用物體慣性 ? 減少動(dòng)作注意力 ? 動(dòng)作有節(jié)奏 2023/2/9 89 作業(yè)配置原則 ? 材料工裝的 3定 ? 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) ? 材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 ? 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 ? 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 ? 作業(yè)高度適度以便于操作 ? 需滿足作業(yè)照明要求 2023/2/9 90 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 ? 用夾具固定產(chǎn)品及工具 ? 使用專用工具 ? 合并兩種工裝為一個(gè) ? 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 ? 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 操控程序與作業(yè)程序配合 2023/2/9 91 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復(fù)、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動(dòng) ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產(chǎn)品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 2023/2/9 92 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 （ ST） 的構(gòu)成 觀測(cè)時(shí)間 評(píng)比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 2023/2/9 93 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =正常時(shí)間 *（ 1+寬放率） ? 正常時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 * 評(píng)比率 ? 例如 ： 某一單元觀測(cè)時(shí)間為 ， 評(píng)比為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 2023/2/9 94 Line Balancing的定義 ? 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 ? 促成一個(gè)流生產(chǎn)及“ cell production” 2023/2/9 95 Line Balancing 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 2023/2/9 96 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時(shí)間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時(shí)間 作業(yè) 時(shí)間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 2023/2/9 97 生產(chǎn)線平衡率計(jì)算 平衡率 =