【正文】 *100= * 100 各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 2023/2/9 98 Line balancing的改善原則方法 ? 首先改善瓶頸工序 ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 ? 增加各作業(yè)員，提高平衡率 ? 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 ? 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 2023/2/9 99 OS與 SO ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ Operation Standard） OS： 是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ Standard Operation） SO 包括三個(gè)要素 ： ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間； ? 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； ? 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量（ WIP） 2023/2/9 100 第八章 一個(gè)流生產(chǎn) ? 概述 ? 以顧客為導(dǎo)向 ? 一個(gè)流生產(chǎn)方式 ? 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) ? 對(duì)設(shè)備的要求 ? 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件、步驟 ? 實(shí)例介紹 2023/2/9 101 概 述 生產(chǎn)能力低 客戶要求低 需求品種少、量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設(shè)備、分工明確 以前 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時(shí)化的生產(chǎn)模式 追求反應(yīng)快、周期短 現(xiàn)在 需求品種多、量小、更新快 一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式 2023/2/9 102 例一：以顧客為導(dǎo)向的效率 提高產(chǎn)量的做法 : 400pcs/4人 2023/2/9 116 對(duì)設(shè)備的要求 流動(dòng)的設(shè)備 、 插座 ， 有自動(dòng)彈出裝置更好 2023/2/9 117 對(duì)設(shè)備的要求 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其它用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作 2023/2/9 118 對(duì)設(shè)備的要求 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi) ， 也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間 。 2023/2/9 123 物流的原則 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 步驟 8 配置作業(yè)人員 依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置 ， 以 “ 產(chǎn) 距時(shí)間 ”為目標(biāo) ， 將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員 ， 使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與 “ 產(chǎn)距時(shí)間 ” 完全一致 ，最好或越接近越好 。 2023/2/9 133 實(shí)例介紹 本田后三角生產(chǎn)線的改善 設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動(dòng)、產(chǎn)距時(shí)間及少人化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的改善 一個(gè)流生產(chǎn)方式推行最典型的生產(chǎn)線 制動(dòng)器生產(chǎn)線 2023/2/9 134 注塑機(jī) 35T沖床 16T沖床 半成品放置桌 棧板 割皮臺(tái) 烘箱 裝 CLIP臺(tái) 修邊桌 檢驗(yàn)臺(tái) 本田后三角布局 (老 ) 2023/2/9 135 本田后三角布局 (新 ) 注塑機(jī) 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺(tái) 烘箱 裝 CLIP臺(tái) 修邊桌 檢驗(yàn)臺(tái) 周轉(zhuǎn)臺(tái) 2023/2/9 136 一旦你投入工作， 如果對(duì)那項(xiàng)有問題的活動(dòng)所做的工作 在第一周沒有顯著的成果， 通常應(yīng)該是所需工人減半，在制品減少 90%， 工作場(chǎng)地減半和縮短 90%的生產(chǎn)交貨期， 那么，要么是你找錯(cuò)了人， 要么你就是一個(gè)不稱職的變革代理人。 2023/2/9 130 一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟 步驟 9 單件流動(dòng) 流線化生產(chǎn)的方式 ， 就是將以往不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來 ，生產(chǎn)線建立后 ， 就能以加工一個(gè) ， 檢查一個(gè) ， 傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn) 。 兩手同時(shí)使用。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作 ， 無效的動(dòng) 作都應(yīng)去掉 。8hr 做客戶需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 無聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專注于重要的改善工作 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 ? 零件的單一來源供貨商 ? 基層管理 (bottomround management) ? 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策 ?決策過程是緩慢的 ? 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 ? 品管圈 (Quality Circles) ? 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 2023/2/9 57 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 ? 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 2023/2/9 58 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時(shí)代及 市場(chǎng)的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來。 虧大了！ 2023/2/9 41 等待的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)線的品種切換； ? 每天的工作量變動(dòng)很大； ? 因缺料而使機(jī)器閑置； ? 工序不平準(zhǔn)； ? 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； ? 勞逸不均； ? 管理指令問題。 ? …… 2023/2/9 34 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn) …… ? 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… ? …… 2023/2/9 35 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； ? 時(shí)間的耗費(fèi)； ? 人力、工具的占用。 適量 設(shè)備小型化、專用化 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/9 11 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 自主研究活動(dòng) 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 經(jīng)濟(jì)批量 主講：周意普 精益生產(chǎn)（ Lean Production） 1 2023/2/9 2 課程大綱 ? 精益生產(chǎn)概論 ? 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda） ? 消除浪費(fèi)（ Muda） ? 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 看板管理 ? 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng) IE ? 一個(gè)流生產(chǎn) 2023/2/9 3 第一章 精益生產(chǎn)概論 ? 何謂精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) ? 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” ? 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 ? 精益生產(chǎn)案例 2023/2/9 4 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 適時(shí) 2023/2/9 6 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 2023/2/9 7 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 2023/2/9 8 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 2023/2/9 9 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 均衡化生產(chǎn) 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 生產(chǎn)布局改善 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/9 12 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費(fèi)者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個(gè)性化服務(wù) 追求消費(fèi)者滿意 設(shè)法增加產(chǎn)量 2023/2/9 13 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ” 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量