【正文】 作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工 ， 才能有效充分的利用人力時(shí)間 。 、 高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置 ， 站立工作時(shí)的高度以肚臍的高度為準(zhǔn) ， 深度以手腕前后動作的適當(dāng)深度即可 3. 狹窄深長的設(shè)備 要減少空手走動的動作 2023/2/9 119 對設(shè)備的要求 動作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機(jī)器動作的品質(zhì)來改善提升 ， 不但花費(fèi)的投資少 ， 同時(shí)又能很快地滿足市場需求的快速成長 。 ? 七種應(yīng)消除的浪費(fèi) ? 制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫存、加工本身、動作、制造不合格品 ? 這種哲學(xué)觀「沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量」 2023/2/9 46 ? 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ? 群組技術(shù) ? 源頭的品質(zhì) ? 及時(shí)生產(chǎn) ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 ? 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng) ? 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 消除浪費(fèi)的七個(gè)手法： 2023/2/9 47 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ? 建立小型的專業(yè)工廠 ? 30~1000人 ? 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 ? 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 2023/2/9 48 群組技術(shù) ? 將零件、機(jī)器群組在一起 ? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi) ，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間 ? 降低庫存及所需的員工數(shù) ? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程 ?多能工 2023/2/9 49 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 2023/2/9 50 源頭的品質(zhì) ? 第一次就做對 ? 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線 ? 員工是自己的檢驗(yàn)員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) ? 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 2023/2/9 51 及時(shí)生產(chǎn) ? 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn) ? 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 ? 及時(shí)生產(chǎn)的理念下： ? 批量大小是一 ? 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 ? 供貨商一天送貨數(shù)次 ? 效益 ? 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) ? JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 2023/2/9 52 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 ? 平順 生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動 ? 最終組裝產(chǎn)生變動時(shí)，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 ? 消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 ? 藉由 每日生產(chǎn)少量、 相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） ? 周期時(shí)間 被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 ? JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 週期時(shí)間 ( 分鐘 )S e d a n 5,000 250 2H a r d t o p 2,500 125 4W a g o n 2,500 125 42023/2/9 53 看板系統(tǒng) ? 使用訊號裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量 ? Kanban指訊號或指示卡 ? 容器可用來代替卡片 ? 看板拖曳系統(tǒng) ? 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲 存 區(qū)原 料 A B儲 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程2023/2/9 54 ? 其它形式的看板 ? 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ? 地上或桌上劃上置物方塊 ? 彩色的高爾夫球 （川崎引擎廠） ：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 ? 看板拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 看板系統(tǒng) 2023/2/9 55 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 ? 小批量為常態(tài) ? 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成 ? 才能達(dá)成混線生產(chǎn) ? 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為 ? 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行 ? 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行 2023/2/9 56 對人的尊重 ? 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 ? 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系 ? 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。 2023/2/9 26 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 生產(chǎn)要素的 5MQS: ? Man(人 ) ? Machine(機(jī)器 ) ? Material(物料 ) ? Method(作業(yè)方法 ) ? Management(管理 ) ? Quality(品質(zhì) ) ? Safety(安全 ) 2023/2/9 27 M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 5 M 人的浪費(fèi) 走一步一秒的浪費(fèi) CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時(shí)間浪費(fèi) 不增值的動作浪費(fèi) 不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi) 材料的浪費(fèi) 多余原料 過多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費(fèi) 報(bào)廢本身就是浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) 批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi) 通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi) 全自動氣動裝置使壓縮機(jī)過多投入 機(jī)械故障的浪費(fèi) 5 M Q S 的 浪 費(fèi) 2023/2/9 28 M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費(fèi) （停滯）的浪費(fèi) 由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi) 庫存本身就是浪費(fèi) 設(shè)備布局的浪費(fèi) 工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi) 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 資料不用便是浪費(fèi) 會議本身的目的不明確就是浪費(fèi) 管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費(fèi) 工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi) 5MQS的浪費(fèi) 2023/2/9 29 5MQS的浪費(fèi) M U D A 分類 浪費(fèi) 說明 Q 品質(zhì)的浪費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 不良本身就是浪費(fèi) 治標(biāo)不治本的浪費(fèi) 只有臨時(shí)對策，不追究根本原因的浪費(fèi) 品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi) S 安全 災(zāi)害與事故的防止 安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一 2023/2/9 30 工廠中常見的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 1 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi) 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi) 2 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 3 動作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 2023/2/9 31 工廠中常見的 8大浪費(fèi) M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 5 庫存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材 料的庫存浪費(fèi) 超前儲備的浪費(fèi)帶來 大量的管理浪費(fèi) 6 制造過多的 浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候制造 不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果 7 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 8 管理的浪費(fèi) 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi) 事后管理的浪費(fèi) 2023/2/9 32 不良、修理的浪費(fèi) ? 材料的損失； ? 設(shè)備、人員、工時(shí)的損失； ? 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； ? 額外的檢查預(yù)防人員； ? 降價(jià)處理； ? 出貨延誤取消定單； ? 信譽(yù)下降； ? …… 2023/2/9 33 加工的浪費(fèi) ? 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； ? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； ? 管理工時(shí)增加。 生產(chǎn)布局改善 均衡化生產(chǎn) 主講：周意普 精益生產(chǎn)（ Lean Production） 1 2023/2/9 2 課程大綱 ? 精益生產(chǎn)概論 ? 認(rèn)識浪費(fèi)（ Muda） ? 消除浪費(fèi)（ Muda） ? 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 看板管理 ? 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE ? 一個(gè)流生產(chǎn) 2023/2/9 3 第一章 精益生產(chǎn)概論 ? 何謂精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) ? 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” ? 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 ? 精益生產(chǎn)案例 2023/2/9 4 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 設(shè)備小型化、專用化 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 2023/2/9 11 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 ? …… 2023/2/9 34 動作的浪費(fèi) ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) …… ? 作業(yè)步行、