【正文】 學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理； — 通過循序漸進(jìn)的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所； — 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營。 Quality Control Cycle 96 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 精益改善工具都是相對的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況 ? 精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會有大進(jìn)步； ? 改善的理念是對的，要堅(jiān)持 。 ? 要活用管理工具進(jìn)行改善。 97 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 前言 精益生產(chǎn)模式來自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產(chǎn)模式絕非一天兩天、一年兩年的時(shí)間，而是幾十年來堅(jiān)持不懈，持之以恒，不斷改善的結(jié)果。當(dāng)下許多企業(yè)的管理水平參差不齊，在推行 JIT時(shí)遇到的問題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗”的經(jīng)歷，并從此對 JIT有了錯誤的認(rèn)識，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開始，逐漸推進(jìn)。 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問題，或意識到可能會出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長。 精益改善項(xiàng)目是一些企業(yè)開展的改善活動的總結(jié)。 98 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 改善項(xiàng)目 Q C D S M “ 降低庫存，提高在庫品周轉(zhuǎn)率 ”項(xiàng)目改善 ◎ “ 生產(chǎn)效率提高 ”項(xiàng)目改善 ◎ ◎ “ 供應(yīng)商能力提升 ”項(xiàng)目改善 ◎ “ 減少設(shè)備故障，降低停滯時(shí)間 ”項(xiàng)目改善 ◎ “ 降低異常品質(zhì)問題發(fā)生 ”項(xiàng)目改善 ◎ ◎ “ 柔性生產(chǎn)體制建立 ”項(xiàng)目改善 ◎ “ 快速切換品種 ”（ SMED ） 項(xiàng)目改善 ◎ “ 生產(chǎn)線布局 ” 項(xiàng)目改善 ◎ “ 生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理 ”項(xiàng)目改善 ◎ ◎ “ 消除浪費(fèi)活動 ”項(xiàng)目改善 ◎ ◎ 99 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 選定改善項(xiàng)目 結(jié)果鞏固，再改善 改善總結(jié)，效果評估 改善過程跟蹤 改善實(shí)施 確定改善方案 現(xiàn)狀調(diào)查 小組成員培訓(xùn) 確定改善目標(biāo) 確定改善小組 100 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 改善背景： 公司每月營業(yè)額為 300萬元，但長期庫存的材料、半成品金額均在 600700萬元之間，占用了大量資金。 ? 企業(yè)產(chǎn)品： 照相機(jī) ? 改善方案： 對近百種材料、部件進(jìn)行 采購周期 分析，按采購周期劃分為 3類； 對過去一年間的材料、部件的使用情況進(jìn)行調(diào)查，為設(shè)定 安全庫存和 緩沖庫存 提供依據(jù)； 連接各工序，建立 單件的 、 連續(xù)流動 ，并在工序間設(shè)立 半成品超市、 看板 等，實(shí)施 拉動生產(chǎn) ； 做好 生產(chǎn)線平衡 維護(hù)，按類別周期實(shí)施采購。 ? 改善時(shí)間： 4個(gè)月 ? 改善效果： 庫存： 600萬 200萬 周轉(zhuǎn)率 200% 70% 101 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 0100200300400500600改善前 改善后營業(yè)額庫存102 ? 改善背景： 設(shè)備故障發(fā)生率高，維修維護(hù)時(shí)間長 ? 產(chǎn)品： 橡膠加工（切斷機(jī)、研磨機(jī)、成型機(jī)、混煉機(jī)、加硫機(jī)） ? 改善方案： 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化； 設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化； 一年來設(shè)備病例管理檔案建立； 設(shè)備備品備件采購、日常管理標(biāo)準(zhǔn)化； 全員設(shè)備管理知識宣傳的開展。 ? 改善時(shí)間： 6個(gè)月 ? 改善效果： 故障發(fā)生率 4次 /月 .臺 /月 .臺 停滯時(shí)間 115分鐘 /月 .臺 13分鐘 /月 .臺 建立設(shè)備相關(guān)文件： 128份 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 103 ? 改善目的： 提高效率，使問題顯現(xiàn)，便于管理 ? 企業(yè)產(chǎn)品： 電子產(chǎn)品組裝 ? 改善方案： 建立模范樣板區(qū)； 進(jìn)行目視化管理改善的方法說明； 全員改善動員，改善建議提出； 實(shí)施改善（辦公室、生產(chǎn)線、設(shè)備、倉庫）。 ? 改善時(shí)間： 6個(gè)月 ? 改善效果： 改善期間員工提出改善建議共 2023件 （人均 10件） 實(shí)施目視化的項(xiàng)目計(jì)： 200個(gè) 可計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益： 30萬 不可計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益： 操作的便利，現(xiàn)場的整潔，員 工的士氣 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 104 ? 目視管理案例：倉庫一角： 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 105 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 1. 推行的組織條件 2. 推行的準(zhǔn)備工作 3. 推行步驟與方法 4. 推行要點(diǎn) 106 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行的組織條件 ? 任何時(shí)候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)，關(guān)鍵是要開始！ ? 很多企業(yè)總有不合時(shí)機(jī)等借口，其實(shí)是無決心推行精益生產(chǎn)； ? 請謹(jǐn)記：管理是不講“ 實(shí)際 ”的，要立即！ 107 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行的準(zhǔn)備工作 ? 成立推行委員會 ? 成立推行小組 ? 建立會議制度 ? 先從某個(gè)模塊推起，如改善建議制度、 5S、柔性 ? 生產(chǎn)方式、庫存改善等； ? 可選一個(gè)有代表的區(qū)域開始，如某個(gè)車間、某個(gè) 倉庫、某個(gè)部門的流程改善等。 108 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行的步驟與方法 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測定 行動計(jì)劃 全員參與的文化 5S TPM 整理工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案 拉動式進(jìn)度安排 。看板 持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識 和實(shí)施動力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行 109 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行要點(diǎn) 實(shí)施階段 實(shí)施步驟 實(shí)施內(nèi)容 P （ Plan） 建立推行組織（推行小組） 推行小組精益知識、工具、方法培訓(xùn) 確定推行示范區(qū)、工序（推行樣板區(qū)） 樣板區(qū)現(xiàn)狀調(diào)研和分析（現(xiàn)狀診斷） 價(jià)值流分析 生產(chǎn)線重新布局設(shè)定 ?工序設(shè)定， ?節(jié)拍設(shè)定， ?繪制理想的生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 ?無間斷流程連接， ?零件架制作， ?看板制作， ?異常燈的安裝， ?修理臺車的制作， ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的編制， ?管理制度的建立， ?支援小組的建立， ?人員的訓(xùn)練， ?多能工培養(yǎng)， ?崗位設(shè)定， D （ Do） 實(shí)施準(zhǔn)備 1：生產(chǎn)布局 實(shí)施準(zhǔn)備 2：設(shè)備設(shè)施、工具 實(shí)施準(zhǔn)備 3：標(biāo)準(zhǔn)、制度 實(shí)施準(zhǔn)備 4：人員訓(xùn)練 1試運(yùn)行 C （ Check） 1問題檢討與對策 1改善活動開展 A （ Action） 1樣板區(qū)實(shí)施總結(jié) 1其他區(qū)域的推廣 110 第九部分 :交流與案例研討 111 112 相關(guān)課程 培訓(xùn)類別（方法 /工具 /手段） 公開課 內(nèi)訓(xùn)班 咨詢指導(dǎo) 精益生產(chǎn)體系建立與實(shí)施 2天 23天 1216天 制造現(xiàn)場之浪費(fèi)消除 1天 1天 46天 精益生產(chǎn)之十四原則與管理文化的建立 2天 2天 1012天 精益生產(chǎn)之物流改進(jìn)、庫存降低 1天 1天 46天 精益生產(chǎn)之 TPM實(shí)施實(shí)務(wù) 2天 2天 46天 精益生產(chǎn)之 5S推行實(shí)務(wù) 1天 1天 46天 精益生產(chǎn)之目視與看板管理 1天 1天 24天 精益生產(chǎn)之改善活動開展實(shí)務(wù) 2天 2天 24天 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)效率提升 2天 2天 68天 精益生產(chǎn)之品質(zhì)提升 2天 2天 68天 113 相關(guān)課程 培訓(xùn)類別（管理水平 /素質(zhì)） 公開課 內(nèi)訓(xùn)班 咨詢指導(dǎo) MTP管理水平提升訓(xùn)練課程 5天 5天 — 如何做一個(gè)優(yōu)秀的管理者 2天 2天 — 制造現(xiàn)場主管管理水平提升 2天 2天 — 優(yōu)秀班組長管理技能提升 2天 2天 — IE（工業(yè)工程）知識與運(yùn)用 2天 2天 1216天 流程梳理與精益優(yōu)化 2天 2天 — 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與素質(zhì)提升管理 2天 2天 — 溝通管理與技巧 1天 1天 — 服務(wù)質(zhì)量提升與客戶滿意管理 2天 2天 — 績效管理與激勵機(jī)制 1天 2天 — 114 ?看板： 115 ?CELL生產(chǎn)方式： 116 演講完畢，謝謝觀看！