精益生產起源、演變與實施-資料下載頁
2025-01-22 01:41本頁面
【正文】 和設備的動作Lean Manufacturing System P 35價值流價值流概念概念 投產投產訂單訂單 交付交付在用在用 再用再用Action Action多個工廠多個工廠 / 供應鏈供應鏈ActionAction單個工廠單個工廠Action Action工序Lean Manufacturing System P 36案例分析Lean Manufacturing System P 37 JIT目標：在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛好及時 每次都剛好及時！Lean Manufacturing System P 38拉動系統(tǒng)圖示總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工物料超市Lean Manufacturing System P 39216。 在各種環(huán)境下都會有不同216。 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調216。 一般情況下： 252。生產試驗區(qū) – 3個月252。第一個 “全方位 ”的生產車間 – 半年到一年252。工廠： 4 5 年Lean Manufacturing System P 40精益征程：準備工作223。 Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動力 逐步改變223。 Without VISION Confusion 沒有 遠景 不清不楚223。 Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗223。 Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安223。 Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉Lean Manufacturing System P 41精益實施之進程設計目標流程和目標測定行動計劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案? 拉動式進度安排 。看板 持續(xù)改進? 品質改善 減少作業(yè)準備 差錯預防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓 (按需要 )精益商業(yè)流程設計危機意識和實施動力管理層培訓內部組織培訓數(shù)據(jù)采集 當前業(yè)務指標 產品 /工藝 批量 / 混線生產 流程圖工作內容 差距評估當前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產線 。生產線設計 。培訓規(guī)劃與準備項目管理與執(zhí)行Lean Manufacturing System P 42謝 謝！運營中心 PP組 Lean Manufacturing System P 43演講完畢，謝謝觀看！
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