【正文】 間 10 6 2利用率 人 40% 100% 60%機(jī) 40% 100% 60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機(jī)時間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人 機(jī)時間被裝上工件加工卸下工件Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 80精益生產(chǎn)促進(jìn)中心機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3機(jī)器 4機(jī)器 5工人操作時間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN — 工人可操作的機(jī)器數(shù)L — 裝、卸工件時間M — 機(jī)器工作時間W — 工人從一臺機(jī)器走到 另一臺機(jī)器的時間How Many Machine to Operate?工人 操作 機(jī)器數(shù)量Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 81精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。消滅七種浪費(fèi)252。消除六大損失252。員工培訓(xùn)252。全員參與252。標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 82精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READYWorkstation Readiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 83精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Workstation Regularly Review對工位定期評審216。 組織 36人的多功能團(tuán)隊216。 每周定期輪查工位216。 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi) 容 評 分 責(zé)任人 計劃日期 實際日期采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023轉(zhuǎn)身動作 2 郭春海 4/28/2023彎腰動作 1 陳麥良 5/9/2023料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023工作空間 5 緊張程度 4 走動距離 3 錢滿倉 6/30/2023……如果你是工人的話不舒服 動手做工位評審卡工位 日期 人員 Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈7我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002RGec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 85精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo)Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 86精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式216。Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動 ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 87精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Pull System How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動零件的信號操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 88精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run line生產(chǎn)點A D E F GB C OD基點BEDAGec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 89精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Supply Chain Mapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應(yīng)商緩沖7 天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5 天 周 MRP13 周 交付周期4 周 “執(zhí)行 ”時間9 周緩沖預(yù)測變動Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 90精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Lean Supply Chain Mapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應(yīng)商緩沖1 周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3 周拉動信號13 天 交付周期品種增加Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 91精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Waste in the Supply Chain： Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單 催貨 運(yùn)輸 檢驗 付款談判總采購成本運(yùn)輸 付款談判總采購成本精益采購流程：Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business Objectives ScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.8216。Gap Assessment216。Time Frame for Lean Journey 差距評估 精益進(jìn)程時間表Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 93精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Lean Gap Assessment精益系統(tǒng)差距評估Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 94精益生產(chǎn)促進(jìn)中心216。 Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動力 逐步改變216。 Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚216。 Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗216。 Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安216。 Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 95精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長？216。 Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會有不同216。 Suggest aggressive schedules。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項目要快216。 Depends on pace of culture change 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào)216。 Typical “典型的 ”– Pilot area 12 weeks– First walltoWall line – half to one year– Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗區(qū) – 3個月 第一個 “全方位 ”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 96精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 Lean ImplementationThe Path精益實施之進(jìn)程設(shè)計目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動計劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案? 拉動式進(jìn)度安排 ?？窗?持續(xù)改進(jìn)? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn) (按需要 )精益商業(yè)流程設(shè)計危機(jī)意識和實施動力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計 。培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項目管理與執(zhí)行Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 97精益生產(chǎn)促進(jìn)中心演講完畢，謝謝觀看