【導(dǎo)讀】時(shí)原HY/SC-20xx（C版）《質(zhì)量手冊(cè)》廢止。規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我公司的實(shí)際情況編寫的。它是我公司鍋爐制造。和質(zhì)量記錄、報(bào)告、表卡。關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。并授權(quán)質(zhì)量保證工程師對(duì)質(zhì)量手冊(cè)的貫徹實(shí)。施監(jiān)督，以確保我公司質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。希望全體員工竭誠(chéng)努力，的服務(wù)，贏得社會(huì)的信譽(yù)，為經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。五名自動(dòng)焊焊工；其他工種二十八名。的通用加工設(shè)備。區(qū)及東北地區(qū)的煙煤、褐煤。熱水鍋爐榮獲聯(lián)合國(guó)“發(fā)明創(chuàng)新科技之星”獎(jiǎng)；產(chǎn)品被授予“消費(fèi)者信得過產(chǎn)品”稱號(hào)。，受到用戶好評(píng)。的“三北”市場(chǎng)。公司把“科技創(chuàng)新、品質(zhì)保證，誠(chéng)信服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)?！绷筷P(guān)的同時(shí)，把用戶滿意程度作為各項(xiàng)工作的最終考核指標(biāo)。本手冊(cè)適用于B級(jí)鍋爐制造的全過程質(zhì)量活動(dòng)。

　　

【正文】 卡 ； （ 4） 鍋爐總裝工藝過程卡 ； （ 5） 鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯制造工藝過程卡 ； （ 6）材料消耗工藝定額； （ 7）外購件、外協(xié)件明細(xì)表。 鍋爐工藝規(guī)程和工藝守則 ： 鍋筒制造工藝規(guī)程、集箱制造工藝規(guī)程、管子制造工藝規(guī)程、快裝水管鍋爐受壓部 件總裝工藝規(guī)程、快裝水火管鍋爐受壓部件總裝工藝規(guī)程、傾斜式往復(fù)推動(dòng)爐排制造工藝規(guī)程、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程、試樣制備工藝規(guī)程、爐排片制造工藝規(guī)程 。 ： 鋼材坯料劃線、下料及矯正工藝守則、氣割工藝守則、鍋筒冷卷工藝守則、集箱縮口工藝守則、鍋筒劃線工藝守則、鉆孔工藝守則、水壓試驗(yàn)工藝守則、油漆、包裝工藝守則、焊條電弧焊工藝守則、手工鎢極氬弧焊工藝守則、鍋爐現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝守則、氣焊工藝守則、埋弧自動(dòng)焊工藝守則、焊縫返修工藝守則、焊工鋼印工藝守則、碳弧 45 氣刨工藝守則、 CO2 氣體保 護(hù)焊工藝守則、鍋爐管板與煙管預(yù)脹工藝守則。 專用工藝卡 專用工藝卡根據(jù)通用工藝規(guī)程針對(duì)某臺(tái)產(chǎn)品制定的工藝，直接用于生產(chǎn)實(shí)際。 工藝文件的編制、會(huì)簽、審批 工藝人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合公司生產(chǎn)條件編制，經(jīng)生產(chǎn)車間會(huì)簽，工藝責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。 工藝文件的更改 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)工藝不當(dāng)，技術(shù)要求不清，生產(chǎn)車間、質(zhì)管部技術(shù)人員向技術(shù)部工藝人員反饋 ，由工藝人員進(jìn)行更改。工藝更改要履行審批手續(xù)，對(duì)相關(guān)圖樣及工藝文件做同步更改。 工 藝文件的保管、發(fā)放、使用 各種工藝文件經(jīng)審批后，按公司有關(guān)工藝管理規(guī)定由技術(shù)部進(jìn)行保管、發(fā)放， 供產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中的質(zhì)量控制技術(shù)人員及生產(chǎn)車間操作使用 。 工藝紀(jì)律檢查 各專業(yè)責(zé)任工程師按規(guī)定定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，并記錄檢查情況，以便于整改。 工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容如下： （ 1）現(xiàn)場(chǎng)使用的文件是否現(xiàn)行有效，是否處于受控狀態(tài)； （ 2）工藝文件中明確的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)要求、合格標(biāo)準(zhǔn)是否得 46 到實(shí)行； （ 3）設(shè)備和工裝的技術(shù)狀態(tài)是否保持了精度和良好狀態(tài)，計(jì)量器具和儀表是否堅(jiān)持了周期檢定； （ 4） 材料和在制品的管理是否符合規(guī)定要求，應(yīng)該標(biāo)識(shí)和進(jìn)行標(biāo)記移植的工序是否做了； （ 5）操作人員是否熟練圖樣和工藝文件并在工作中貫徹，是否掌握該工序工藝要求、操作要點(diǎn)、檢測(cè)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； （ 6） 檢驗(yàn)人員是否按產(chǎn)品法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品是否按規(guī)定進(jìn)行處理； （ 7）現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境是否滿足安全衛(wèi)生要求。 工裝 工裝圖樣根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書由工裝設(shè)計(jì)人員繪制，生產(chǎn)車間會(huì)簽，工藝責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)有關(guān)車間生產(chǎn)。經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)合格 ，進(jìn)行工裝驗(yàn)證，工裝驗(yàn)收合格交付 生產(chǎn)車間使用和維修。在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)工裝達(dá)不到要求，應(yīng)由工裝設(shè)計(jì)人員修改，以滿足生產(chǎn)需要。 相關(guān)文件 工藝控制程序 工藝控制系統(tǒng)控制程序圖（附錄 D） 概述 焊接質(zhì)量的好壞決定鍋爐制造質(zhì)量的好壞，本章是對(duì)焊接質(zhì)量控 47 制的各個(gè)環(huán)節(jié)，即焊工、焊材、焊接設(shè)備、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、產(chǎn)品施焊、焊接試板及焊縫返修做以規(guī)定。 職責(zé) 技術(shù)部是焊接質(zhì)量控制的職能部門，經(jīng)營(yíng)部、生產(chǎn)車間、質(zhì)管部為配合部門，焊接責(zé)任工程師是焊接質(zhì)量控制的責(zé)任人。 控制要求 焊工 焊工必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考試，取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的焊工合格證，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目的焊接工作。焊接合格證到期，應(yīng)提前安排培訓(xùn)和考試，以免造成焊工超期上崗。 公司應(yīng)發(fā)給焊工代號(hào)的低應(yīng)力鋼印，施焊完工后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 制定《焊工合格項(xiàng)目一覽表》，把焊工姓名、鋼印號(hào)、發(fā)證日期、有效期、合格項(xiàng)目記錄在表中，一覽表應(yīng)發(fā)放到生產(chǎn)車間和質(zhì)管部。 建立焊工檔案 焊工檔案應(yīng)記錄和考核焊工焊接技術(shù)和日常焊接質(zhì)量情況 。 焊材 焊材的采購與驗(yàn)收按《材料、零部件控制》的規(guī)定進(jìn)行。焊材保管分一級(jí)庫、二級(jí)庫存放，一級(jí)庫應(yīng)分區(qū)存放并應(yīng)有焊材標(biāo)識(shí)且應(yīng)有加溫和去濕措施，二級(jí)庫應(yīng)有烘干、保溫措施，并應(yīng)有記 48 錄。焊條烘干合格才能發(fā)放，剩余焊條存放保溫箱中。在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊條應(yīng)存放在保溫筒中。 焊工憑領(lǐng)料單到焊材二級(jí)庫領(lǐng)取焊條，保管員應(yīng)按工藝定額發(fā)放。當(dāng)班剩余焊條和焊條頭應(yīng)交庫回收且做好記錄。 焊材的其他管理按《材料、零部件控制》的有關(guān)要求進(jìn)行。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，焊工操作設(shè)備時(shí)應(yīng)定人定機(jī)。 ，并應(yīng)定期檢定合格。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸規(guī)》附錄 I 的規(guī)定進(jìn)行，并在產(chǎn)品焊接之前完成，評(píng)定項(xiàng)目必須覆蓋鍋爐制造需要的所有項(xiàng)目。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書編制后，按工藝指導(dǎo)書要求由公司技術(shù)熟練的焊工焊接試件，經(jīng)外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，由焊接工藝人員整理編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核， 總工程師批準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定試件經(jīng)編號(hào)、涂防護(hù)漆后長(zhǎng)期保存。 焊接工藝 焊接工藝文件包括焊接工藝規(guī)程（焊接工藝指導(dǎo)書）及焊接工藝卡等。 49 焊接工藝文件由焊接工藝員根據(jù)鍋爐規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及公司實(shí)際條件編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后，發(fā)放到生產(chǎn)車間使用，指導(dǎo)焊接工作。 焊接工藝文件需修改時(shí)，也應(yīng)履行上述程序，然后發(fā)放到車間使用。 焊接過程 焊接環(huán)境：有足夠的光線，焊接環(huán) 境溫度不得低于 00C，如果環(huán)境低于 00C 應(yīng)采取預(yù)熱措施。 焊接工藝紀(jì)律：焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定焊接，且應(yīng)有施焊記錄。 焊接檢驗(yàn)：受壓元件焊縫的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)《蒸規(guī)》、《水規(guī)》的規(guī)定經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)合格。 應(yīng)定期對(duì)所有焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施。 焊接試板 根據(jù)鍋爐規(guī)程規(guī)定，在焊接鍋爐產(chǎn)品時(shí)應(yīng)焊制產(chǎn)品焊接試板，試板的制備方法、數(shù)量應(yīng)符合《蒸規(guī)》、《水規(guī)》的有關(guān)規(guī)定。 產(chǎn)品試板應(yīng)進(jìn)行外 觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序的焊接，并應(yīng)把檢驗(yàn)報(bào)告存入產(chǎn)品檔案中，試樣按公司規(guī)定保存一定時(shí)間。 焊縫返修 經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修。返修 50 應(yīng)制訂返修方案，同一位置焊縫返修不應(yīng)超過三次。 焊縫返修后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)合格，并把返修情況記入產(chǎn)品檔案。 母材缺陷補(bǔ)焊 母材缺陷補(bǔ)焊時(shí)，必須由焊接工藝員編制“母材缺陷補(bǔ)焊工藝卡”，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施補(bǔ)焊。 相關(guān)文件 焊接控制程序 焊接控制系統(tǒng)控制程序圖（附錄 E） 概述 對(duì)焊后需要熱處理的產(chǎn)品，熱處理對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量十分重要，本章對(duì)熱處理等各個(gè)環(huán)節(jié)：即一般要求、工藝文件、準(zhǔn)備工作、實(shí)施報(bào)告與資料及分包等做出規(guī)定。 職責(zé) 技術(shù)部是產(chǎn)品熱處理的職能部門，生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、質(zhì)管部是主要配合部門，熱處理責(zé)任工程師是熱處理工作的責(zé)任人。 控制要求 一般要求 （ 1）焊后熱處理，應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。 （ 2）低碳鋼受壓元件，其壁厚大于 30mm 的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐 51 的筒 體或管板的壁厚大于 20mm 的 T 形接頭，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需焊后熱處理的合金鋼受壓元件，必須進(jìn)行熱處理。 （ 3）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱處理的各段至少有 1500mm 的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施，減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度，應(yīng)不小于壁厚的 3 倍。 （ 4）焊件與產(chǎn)品試板熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。 （ 5）熱處理爐在有效加熱段應(yīng)裝有熱電偶，并保證最高與最低溫差不大于 65oC,且應(yīng)有自動(dòng)溫度記錄裝置。 （ 6）對(duì)用油、氣加熱的熱處理爐，加 熱時(shí)應(yīng)避免火焰直噴熱處理件。 （ 7）熱處理件進(jìn)爐時(shí)要合理安裝支撐。 工藝試驗(yàn) 采用新材料或新工藝有熱處理要求時(shí)，應(yīng)做熱處理工藝試驗(yàn)，作為編制熱處理工藝的依據(jù)。 工藝文件 熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。 熱處理工藝文件包括以下內(nèi)容： （ 1）熱處理的類別、熱處理爐的規(guī)格、型號(hào)及加熱保溫方法； （ 2）需熱處理產(chǎn)品的編號(hào)、部位或焊縫代號(hào)； （ 3）熱處理規(guī)范，例如進(jìn)爐溫度、升溫速度、保溫溫度和時(shí)間、 52 降溫速度和方法及出爐溫度等； （ 4）熱電偶的安裝數(shù)量及布置方法、固定方法； （ 5）產(chǎn)品及試板的放置位置、支墊方法和間距； （ 6）附加支撐的固定方法及要求； （ 7）密封面等特殊部位的保護(hù)要求； （ 8）熱處理后的檢驗(yàn)要求。 準(zhǔn)備工作 一般包括熱處理前對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)資料及工藝文件的審核，對(duì)熱處理設(shè)備及測(cè)溫裝置，溫度自動(dòng)記錄裝置等檢查。 熱處理實(shí)施 熱處理操作嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定的時(shí)間 — 溫度曲線進(jìn)行，檢測(cè)儀表在有效檢定期內(nèi)，并記錄熱處理全過程，記錄應(yīng)有操作人員簽字。 熱處理責(zé)任工程師 依據(jù)熱處理曲線填寫熱處理報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括：產(chǎn)品零部件名稱、產(chǎn)品編號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、熱處理方式或時(shí)間 — 溫度曲線、試板熱處理狀態(tài)、工藝要求、日期、及有關(guān)人員簽字。 熱處理工藝時(shí)間 — 溫度曲線及熱處理報(bào)告一起存入產(chǎn)品檔案。 分包 我公司現(xiàn)在沒有熱處理能力，實(shí)行分包，委托有能力的單位承擔(dān)，為了保證分包工作質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 53 公司任命熱處理責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)提供對(duì)分包單位熱處理質(zhì)量控制的具體要求，并審核熱處理記錄及報(bào)告。 生產(chǎn)部會(huì)同熱處理責(zé)任工程師組織有關(guān)人員 對(duì)分包單位的資質(zhì)、人員、設(shè)備、工作質(zhì)量、價(jià)格、信譽(yù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格才能分包。 公司應(yīng)與分包單位簽訂技術(shù)協(xié)議，在協(xié)議中對(duì)分包單位的熱處理質(zhì)量控制提出明確要求。 ： （ 1）熱處理爐及儀表； （ 2）熱處理工藝； （ 3）熱處理實(shí)施； （ 4）熱處理記錄； （ 5）熱處理報(bào)告。 公司對(duì)分包單位的熱處理結(jié)果按協(xié)議規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后技術(shù)資料隨產(chǎn)品檔案一起保存。 相關(guān)文件 熱處理控制程序 熱處理控制系統(tǒng)控制程序圖（附錄 F） 概述 無損檢測(cè)結(jié)果正確與否，對(duì)保證焊接質(zhì)量，從而保證鍋爐制造質(zhì)量至關(guān)重要，所以本章對(duì)無損檢測(cè)的各個(gè)環(huán)節(jié)如人員、設(shè)備、工藝及 54 實(shí)施、檢測(cè)報(bào)告、分包等做出明確規(guī)定。 職責(zé) 質(zhì)管部是無損檢測(cè)質(zhì)量控制的職能部門，生產(chǎn)車間是主要配合部門，無損檢測(cè)責(zé)任工程師是無損檢測(cè)質(zhì)量控制責(zé)任人。 控制要求 人員 無損檢測(cè)人員必須按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考核，取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的資格證書，方可在有效期內(nèi)從事 相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測(cè)工作。資格證到期前，應(yīng)提前安排培訓(xùn)考核，不得超期上崗。 評(píng)片、復(fù)審及簽發(fā)報(bào)告的人員必須具有 II級(jí)以上資格。 設(shè)備及器材 無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備臺(tái)帳和檔案，定期檢定校準(zhǔn)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 無損檢測(cè)設(shè)備及器材的購置、更新、報(bào)廢，應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任工程師審核。 工藝 無損檢測(cè)工藝應(yīng)根據(jù)《蒸規(guī)》、《水規(guī)》、鍋爐圖樣及JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行編制，包括通用工藝規(guī)程和專用工藝卡。 無損檢測(cè)工藝內(nèi)容應(yīng)包括檢測(cè)方法、工作程序、操作方法、工藝參數(shù)、合格標(biāo)準(zhǔn)等。 55 無損檢測(cè)工藝由具有 II 級(jí)以上資格人員編寫，經(jīng)責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 實(shí)施過程 無損檢測(cè)工作人員接受委托后，應(yīng)編寫檢測(cè)工藝卡 。嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程、無損檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)。需要復(fù)探的按委托書要求進(jìn)行。檢測(cè)工作中要有原始記錄。 記錄、報(bào)告等資料 射線探傷底片質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 無損檢測(cè)報(bào)告應(yīng)附有片位圖、檢測(cè)結(jié)果，并有兩名 II級(jí)以上人員簽字 ，其中一名應(yīng)是無損檢測(cè)責(zé)任工程師。 無損檢測(cè)的委托單、工作記錄、檢測(cè)報(bào)告、射線檢測(cè)底片等資料，按公司規(guī)定保存年限歸檔保存。 相關(guān)文件 無損檢測(cè)控制程序 無損檢測(cè)控制系統(tǒng)控制程序圖（附錄 G） 概述 鍋爐制造過程中受壓元件所用材料的復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、焊接試板都需要理化檢驗(yàn)（也稱理化試驗(yàn)），理化檢驗(yàn)的結(jié)果正確與否，直接影響鍋爐的制造質(zhì)量，為保證理化檢驗(yàn)準(zhǔn)確可靠，應(yīng)對(duì)理化檢驗(yàn)有關(guān)環(huán)節(jié)做出規(guī)定。 職責(zé) 56 質(zhì)管部是理化檢驗(yàn)控制的職能部門，經(jīng)營(yíng)部、生產(chǎn) 車間是主要配合部門，理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師是理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制的責(zé)任人，組織進(jìn)行理化檢驗(yàn)管理文件的制訂，并對(duì)文件的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核。理化檢驗(yàn)人員在理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師的指導(dǎo)下，按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行理化檢驗(yàn)，對(duì)本人的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 控制要求 理化檢驗(yàn)包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析和金相檢驗(yàn)，各種檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 理化檢驗(yàn)人員 從事理化檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)掌握檢驗(yàn)所必需的基礎(chǔ)知識(shí)，了解儀器和設(shè)備的操作規(guī)程，熟悉檢驗(yàn)和試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)，且須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考 試合格，