【正文】 6. 不喜歡接受別人的建議面做 7. 要降低成本 ,品質(zhì)一定會隨著降低 ! 8. 目前不是很理想嗎 ?為何要改 ? 9. 這種方法行不通 ,早在 20年前我們已經(jīng)嘗試過了 ! 10. 我們對這件事最清楚了 ! 95 澤 堯 顧 問 —— 成本管理 標準成本的設定 標準成本與實際成本的差異測定 差異分析 排除差異原因 A。成本標準的設定 B。成本差異測量 C。差異原因之追查 D。改善活動之實施 96 澤 堯 顧 問 A。成本標準的設定 ：在最理想的作業(yè)情況下，所設定之最經(jīng)濟、最高效率下的最低成本。 2. 按成本要素一材料、人工及制造費用三類分別訂定 （ 1）材料標準： 用量標準 —— 理論用量加合理損耗率 —— 材料用量標準化的先決條件，是制造程序步驟和方法的標準化。 價格標準 —— 參考現(xiàn)狀實際采購最低價格及預測未來市場價格變化趨勢而設定之標準價格。 成本管理的幾個環(huán)節(jié) 97 澤 堯 顧 問 （ 2）人工標準： 工時標準 —— 經(jīng)由工藝研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。 工資率標準（小時工資） —— 依各類工人的一般市場水準或依合理薪資結(jié)構(gòu)下之同級職平均工資率設定為工資率標準。 （ 3）制造費用標準：基于正常生產(chǎn)能量下各部門的制造費用額予以管制、檢討、設定或依生產(chǎn)值多寡及相關(guān)之各制造費用別設定不同之標準而設定。 98 澤 堯 顧 問 （ 1）產(chǎn)品設計變更，用料未能隨而配合調(diào)整。 （ 2）制造方法或程序變更，用料標準未能隨而配合調(diào)整。 （ 3）所用機器或工具變更，材料 增加或減少。 （ 4）材料品質(zhì)低劣，耗損率大。 （ 5）溢領材料未予退庫。 （ 6）操作疏忽，損壞工作或產(chǎn)生 、超過標準數(shù)量。 （ 7）水份控制不當，或設備故障、氣候變化。 （ 8）機器效率增進或減退。 （ 9）開發(fā)品或訓練操作員耗用材料。 （ 10）新操作員操作不熟練，或未按標準操作。 B。成本差異發(fā)生原因之追查 99 澤 堯 顧 問 （ 11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對于工作漫不經(jīng)心。 （ 12）檢驗 ，增加損壞品。 （ 13）檢驗過嚴，操作員發(fā)生 ，用料太多，聽其自然。 （ 14）工作技藝 ，用料節(jié)省。 （ 15）機器工具不適或保養(yǎng)不周，致 增加。 （ 16）人員缺乏成本意識。 （ 17）磅秤不準 —— 秤不準、人員磅錯。 （ 18）人員不足，致 或下腳多。 （ 19）月底盤點不確。 （ 20）搬運不小心或制造中污損。 （ 21）整齊工作沒做好 —— 人員、環(huán)境、設備。 （ 22）失竊。 100 澤 堯 顧 問 （ 1）市價變動。 （ 2）進料數(shù)量不按標準 辦理。 （ 3）達最低存量時，未及請購，致以緊急方式采購，致價格或進貨成本提高。 （ 4）采購時，舍近求遠， 較昂，運送途中損耗增加。 （ 5）使用不必要的快速運輸，增加運費。 （ 6）現(xiàn)金折扣期限內(nèi)未曾付款，喪失優(yōu)待。 （ 7）經(jīng)常付款 ，供貨商故意抬高售價。 （ 8）向給予優(yōu)惠條件以外之廠商購料，未獲優(yōu)待。 （ 9）采購人員善用機智，分階段進料。 101 澤 堯 顧 問 （ 10）原料品質(zhì)變化。 （ 11）詢價未深入。 （ 12）匯率變化。 （ 13）運費費率變化。 （ 14）采購對象或條件變化。 （ 15）倉儲費用控制是否妥當。 102 澤 堯 顧 問 （ 1）操作員方法不當。 （ 2）調(diào)動頻繁，工作不熟練。 （ 3）工作條件不良。 （ 4）從業(yè)員對公司政策或領導人員不滿意。 （ 5）機器故障多常須調(diào)整。 （ 6）倉庫送料遲緩，停工待料。 （ 7）材料品質(zhì)低劣，規(guī)格不一、機器 頻繁，處理費時。 （ 8）機器或工具選用不當。 （ 9）生產(chǎn)計劃及安排不當，經(jīng)常改單、換機臺。 （ 10）操作員經(jīng)驗不足。 （ 11）所用機器，工具經(jīng)常變更。 （ 12）產(chǎn)量過少。 103 澤 堯 顧 問 （ 13）操作員工作不努力，配合不恰當。 （ 14）生產(chǎn)方法變動尚未能適應、或標準未改。 （ 15）附屬設備不足。 （ 16）機械差。 （ 17）離職率高。 （ 18）成品品種太多、太雜。 （ 19）人員表現(xiàn)不佳。 （ 20）工作方法改變。 （ 21）設備更換。 （ 22）成本觀念太差。 （ 23）差浪費工時。 （ 24）工時計算錯誤。 104 澤 堯 顧 問 （ 1）調(diào)度不當，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作。 （ 2）獎工制度未有實效。 （ 3）工資變動，心態(tài)未改。 （ 4）工資計算方法或操作員等級變更。 （ 5）緊急生產(chǎn)，以高工資延聘臨時工人。 （ 6）工作量未達規(guī)定限額，加給保障工資。 （ 7）新進人員按時給薪。 105 澤 堯 顧 問 預算 差異： 實際費用與實際工作時間下與標準費用間的差異。 （ 1）預算錯誤。 （ 2）水電費用變化，預算未予變更。 （ 3）間接材料價格變動，或間接人工工資調(diào)整。 （ 4）間接材料耗用過多。 （ 5）間接人工過多。 （ 6）折舊方法變更。 （ 7）費用節(jié)省或浪費。 （ 8）突發(fā)性機器修理費增加。 （ 9）特殊費用報銷頻繁。 106 澤 堯 顧 問 能量（理想值） 差異： 由于生產(chǎn)設備未能充份利用引起 （ 1）交貨或生產(chǎn)未達希望能量。 （ 2）停工待料。 （ 3）季節(jié)性之訂單量變更、或季節(jié)性之原料、或供電狀況變動。 （ 4）機器保養(yǎng)不當、停工修理。 （ 5）人員不足。 （ 6）工具不足。 107 澤 堯 顧 問 C。成本改善活動之確實實施 了解成本差異發(fā)生原因后，應用要因分析方式針對每一差異 原因，予以確實之改善動作，以真正消除成本差異。 108 澤 堯 顧 問 —— 目視管理 所謂目視管理 ,其定義就是 “ 一看便知 ” 運用目視管理的技巧 ,把許多事情化繁為簡 ,并用眼睛一看便知 ,而且 不是只有你知道 ,有關(guān)系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 目視管理的技巧運用范圍相當廣 ,主要的是在平常的管理工作中 ,如何應用最簡便的標示來 減少管理的依存度 ,又可提高工作效率 ,又不容易出錯 ,在工廠內(nèi)使用較多的方法 ,有如上的看板 ,顏色 .圖表 .標記等 . 109 澤 堯 顧 問 生活中常見的目視管理 1. 馬路上的中央分界線 馬路中央都會有用油漆劃線 ,使用馬路的人就會知道依方向行駛 . 2. 郵筒 綠色的郵筒代表投遞普通信件 。紅色的郵筒代表投遞快速信件 3. 銀行柜臺 一進銀行的門 ,很容易就可看出幾號窗口 ,是辦理何種業(yè)務 ,一看就知 . 4. 書店 大的書店 ,柜子上面均會標示散文類 ,小說類 ,財經(jīng)類 .管理類 … 一看便知 ,不用花時間去找 . 110 澤 堯 顧 問 工廠管理上的運用 1. 通道線 —— 一看便知是供物品運送的通道 ,不可堆放物品 . 2. 部門標示牌 —— 一看就知道是哪個部門 ,接洽事情方便 . 3. 產(chǎn)品票 白色代表良品 。黃色代表待整修品 。紅色代表報廢品 ?！?一看就知道 ,不會混料 ,也易于處理 . 標示今天生產(chǎn)機種 .數(shù)量 ,并記入實際進度狀況生產(chǎn)線每個成員一看就知 ,易于激發(fā)參與感 （ 群體感性 ） . —— 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的效率的 .品質(zhì)的或其它的狀況 ,一看就知道 起 伏 狀 況 , 是 否 在 控 制 中 , 易 于 管 理 . —— 表示急件生產(chǎn) ,要優(yōu)先處理 . 111 澤 堯 顧 問 操作步驟 ①詳細說明需要處理的問題或要抓住的時機； ②向團隊人員提問為什么，然后把答案記下來； ③繼續(xù)不停地問為什么，直到?jīng)]有答案可提供為止； ④通過這些答案是指導將要采取的措施。 使用說明 例如：商場的營業(yè)額下降了，這是為什么？ ①為什么？這是因為人們不到這個商場購物了； ②為什么？因為別的商場更好一些； ③為什么？因為別的商場花費較少； ④為什么？因為不必再開車去商場，這樣既節(jié)省汽油，還不用支付停車費用； ⑤為什么？因為人們可以在家中進行網(wǎng)上購物。 一個小的問題和缺點可以使我們?nèi)嬲J識到整個問題產(chǎn)生的根源， 五個為什么 112 澤 堯 顧 問 操作步驟 （ 1）Ｐ制定計劃 —— （ 2）Ｄ具體實施 —— （ 3）Ｃ及時回顧 —— （ 4）Ａ深入研究 循環(huán)提高法 113 澤 堯 顧 問 質(zhì)量因果分析的概念和結(jié)構(gòu) 任何一項質(zhì)量問題的發(fā)生或存在都是有原因的，而且經(jīng)常是多種復雜因素平行或交錯地共同作用所致。 質(zhì)量因果分析的步驟 （ 1）因果圖的作圖步驟 （ 2）繪制因果圖的注意事項 因果圖的類型 （ 1）問題分解型 （ 2）原因羅列型 （ 3）工序分類型 質(zhì)量因果分析 114 澤 堯 顧 問 QFD方法的涵義 Quality（質(zhì)量）、 Function（功能）、與 Development（發(fā)展），簡稱 QFD。 QFD把客戶的要求轉(zhuǎn)達換成相應的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達成共識： ①做什么？ ②什么樣的方法最好？ ③怎樣用最好的指令去完成工作？ ④對員工與資源有什么要求？ 質(zhì)量功能拓展（ QFD） 115 澤 堯 顧 問 ①確定誰是消費者； ②搜集有關(guān)客戶需求的數(shù)據(jù)。 ③利用質(zhì)量性能矩陣（見下頁表），用“什么”列舉出客戶的需求，并 將這些需求按其重要性從 1到 10（最大數(shù)值）排列起來 。用“怎樣”列舉出產(chǎn)品設計需求； QFD方法的應用舉例 116 澤 堯 顧 問 什么 怎樣 質(zhì)量性能定位表 —— 消費者對一家航空公司的預算需求 ◎ 9 強烈 ○ 3 中等 △ 1 微弱 117 澤 堯 顧 問 ④查閱一下每個十字格，然后評估“什么”和“怎樣”之間聯(lián)系的緊密程度。如果每一部分的十字格中的內(nèi)容沒有什么直接的聯(lián)系，就使這部分空著，或用右表中給出的符號來表示對該產(chǎn)品需求自“強烈”、“中等”、“微弱”程度。 ⑤消費者對每一件產(chǎn)品設計需求自價值（即“怎樣”）可以通過用每一個“什么”的價值 乘以它們之間關(guān)系的倍數(shù) （強烈 =9，中等 =3，微弱 =1，沒有 =0）表示出來，然后 將“怎樣”這一欄的分值累加起來 ； 在這里為您提供了相關(guān)價值的數(shù)字表達法，這種方法還可以被用在對計劃投入的分析中。 QFD方法的應用舉例 118 澤 堯 顧 問 可以看出， 投資優(yōu)先考慮的必須是 網(wǎng)絡訂票和自動檢票 這兩個環(huán)節(jié)。 客戶寧愿少一點的“機上享受”，如艙內(nèi)電影，而希望票價更低一些。他們也寧愿公司購買大型飛機，而不希望將資金投入到改裝現(xiàn)型的飛機上，因為對客戶來說這樣可以降低票價。 119 澤 堯 顧 問 —— 對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的流量和順序進行說明和分類時，使用此方法。 —— 時刻記著您的最終目的是通過制作流程表來完成任務，通過制作流程圖引申出其它一些較好的方法： ①將流程圖與投入 /產(chǎn)出圖解結(jié)合起來，這將有利于體現(xiàn)兩者之間的相互作用； ②將各部分乾地整合，以確定它們所起的不同作用，以及它們在何時、如何共同作用，在整個過程中是如何相互轉(zhuǎn)化的； ③嚴格地制作流程圖，然后將細目添加到各個步驟之中。 繪制作業(yè)流程圖（讓思想更清晰） 120 澤 堯 顧 問 結(jié)束語 121 澤 堯 顧 問 李澤堯 謝謝大家 ?。?！ ！??！ 謝謝大家122 澤 堯 顧 問 演講完畢，謝謝觀看！