【正文】 要條件 標準化的意義： 使執(zhí)行者的工作責任明細化，做到真正明確責任。 （ 3）第三個問題是統(tǒng)一性缺乏 標準化 — 績效起于標準 46 澤 堯 顧 問 實行標準化管理 —— 首先是制定標準： 三個要點： 領導人必須樹立這樣的觀點：有明細的標準，才有下屬的執(zhí)行到位，標準是執(zhí)行到位的前提。 標準化 — 績效起于標準 47 澤 堯 顧 問 標準化與學習型組織 組織學習的成果 標準化 —— 將工程所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。 第三是傳遞因素 展開：利益人格 實證化 — 真相見于實證 50 澤 堯 顧 問 求真之法 —— 深究求真：對所獲的信息，要多問幾個是什么？怎么樣？這個信息真實嗎？可靠嗎？客觀嗎？全面嗎？真實的情況又是什么？心存懷疑，是逼近真理的重要一步。來代替粗放籠統(tǒng)的崗位職責。 鏈接精細化的四種方法 56 澤 堯 顧 問 1．匹配法 海爾的市場鏈匹配法 市場鏈的上下工序之間的銜接匹配，使用“索酬”“索賠”、“跳閘”三種辦法。也就是說，實足工作時間只占上班時間的 1/3，非工作時間占了 2/3。經(jīng)過一段時間后，他們覺得效益太差，就把這個廠給關了。相差 14倍。對管理者與工人間關系的清楚認識關系到組織的規(guī)則，明智地運用懲罰以對付違犯規(guī)則的行為 4．統(tǒng)一指揮 —— 每一個雇員應當 只接受來自一位上級的命令 65 澤 堯 顧 問 5．統(tǒng)一領導 —— 每一組具有同一目標的組織活動，應當 在一位管理者和一個計劃的指導下進行 6． 個人利益服從整體利益 —— 任何雇員個人或雇員群體的利益，不應當置于組織的整體利益之上 7．報酬 —— 對工作人員的服務必須付給 公平的工資 8．集中 —— 集中是指下級參與決策的程度。 采用類似的方法，泰勒便能確定做每一件工作的最佳方法， 然后，選擇適當?shù)墓と瞬⑴嘤査麄儑栏癜醋罴逊椒◤氖鹿ぷ鳌這個例子中，取螺絲等一組要素看做就是螺絲安裝的要素操作。其他方法 １．５Ｗ２Ｈ法；２．腦力激蕩法 83 澤 堯 顧 問 QC“新七種工具” 1。 常用的改善手法 84 澤 堯 顧 問 ①剔合排簡法 。 常見的改善手法 ⑨缺點列舉法 。 — 可否減少工作環(huán)節(jié)或時間 。 87 澤 堯 顧 問 改善的 12要點 No 要點 思考方向 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 擴大與縮小 集中與分散 結(jié)合與削除 附加與削除 變換順序 并行與直列 共同與差異 互補與代替 那不能放棄嗎 ？ 可否減少呢 ？ 能反過來做呢 ？ 能不能例外 ？ 可改變以及不可改變的東西是什么 ？ 擴大如何 ？ 縮小又如何 ？ 集中如何 ？ 分散又如何 ？ 結(jié)合如何 ？ 分散又如何 ？ 加上去如何 ？ 削減又如何 ？ 順序變更怎什樣 ？ 使之并行 ， 使之直列 共同的地方有哪些 ？ 不同的地方在哪里 ？ 可否互補 ， 能否代替 ？ 可利用等待的時間 88 澤 堯 顧 問 3MU檢核法 N0. 項 目 浪費（ Muda） 過 量 （ Muri） 差異（ Mura） 備注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 人力 技術(shù) 方法 時間 設備 工具 材料 產(chǎn)量 存貨 地點 思考方式 89 澤 堯 顧 問 基本工作量 產(chǎn)品設計管理不良而增加的無效時間 工人自己本身的問題增加的無效時間 規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量 操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量 生產(chǎn)效率的提升 —— 工作量分解 90 澤 堯 顧 問 管理控制（ QC）小組活動的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進品質(zhì)，降低消耗，提高經(jīng)濟效益；強調(diào)動用品質(zhì)管理的理論和方法開展活動，突出其科學性。 四、管理型 QC小組 這是 由管理人員組成 ，以提高業(yè)務工作品質(zhì)，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。這些觀察研究人員誤認為質(zhì)量圈是日本質(zhì)量活動的支柱。成本差異測量 C。 （ 3）制造費用標準：基于正常生產(chǎn)能量下各部門的制造費用額予以管制、檢討、設定或依生產(chǎn)值多寡及相關之各制造費用別設定不同之標準而設定。 （ 8）機器效率增進或減退。 （ 15）機器工具不適或保養(yǎng)不周，致 增加。 100 澤 堯 顧 問 （ 1）市價變動。 （ 9）采購人員善用機智，分階段進料。 （ 2）調(diào)動頻繁，工作不熟練。 （ 10）操作員經(jīng)驗不足。 （ 18）成品品種太多、太雜。 （ 2）獎工制度未有實效。 （ 2）水電費用變化，預算未予變更。 106 澤 堯 顧 問 能量（理想值） 差異： 由于生產(chǎn)設備未能充份利用引起 （ 1）交貨或生產(chǎn)未達希望能量。 108 澤 堯 顧 問 —— 目視管理 所謂目視管理 ,其定義就是 “ 一看便知 ” 運用目視管理的技巧 ,把許多事情化繁為簡 ,并用眼睛一看便知 ,而且 不是只有你知道 ,有關系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 目視管理的技巧運用范圍相當廣 ,主要的是在平常的管理工作中 ,如何應用最簡便的標示來 減少管理的依存度 ,又可提高工作效率 ,又不容易出錯 ,在工廠內(nèi)使用較多的方法 ,有如上的看板 ,顏色 .圖表 .標記等 . 109 澤 堯 顧 問 生活中常見的目視管理 1. 馬路上的中央分界線 馬路中央都會有用油漆劃線 ,使用馬路的人就會知道依方向行駛 . 2. 郵筒 綠色的郵筒代表投遞普通信件 。 QFD把客戶的要求轉(zhuǎn)達換成相應的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達成共識： ①做什么？ ②什么樣的方法最好？ ③怎樣用最好的指令去完成工作？ ④對員工與資源有什么要求？ 質(zhì)量功能拓展（ QFD） 115 澤 堯 顧 問 ①確定誰是消費者； ②搜集有關客戶需求的數(shù)據(jù)。 119 澤 堯 顧 問 —— 對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的流量和順序進行說明和分類時，使用此方法。 ⑤消費者對每一件產(chǎn)品設計需求自價值（即“怎樣”）可以通過用每一個“什么”的價值 乘以它們之間關系的倍數(shù) （強烈 =9，中等 =3，微弱 =1，沒有 =0）表示出來，然后 將“怎樣”這一欄的分值累加起來 ； 在這里為您提供了相關價值的數(shù)字表達法，這種方法還可以被用在對計劃投入的分析中。—— 一看就知道 ,不會混料 ,也易于處理 . 標示今天生產(chǎn)機種 .數(shù)量 ,并記入實際進度狀況生產(chǎn)線每個成員一看就知 ,易于激發(fā)參與感 （ 群體感性 ） . —— 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的效率的 .品質(zhì)的或其它的狀況 ,一看就知道 起 伏 狀 況 , 是 否 在 控 制 中 , 易 于 管 理 . —— 表示急件生產(chǎn) ,要優(yōu)先處理 . 111 澤 堯 顧 問 操作步驟 ①詳細說明需要處理的問題或要抓住的時機； ②向團隊人員提問為什么，然后把答案記下來； ③繼續(xù)不停地問為什么，直到?jīng)]有答案可提供為止； ④通過這些答案是指導將要采取的措施。 （ 5）人員不足。 （ 6）折舊方法變更。 （ 6）工作量未達規(guī)定限額，加給保障工資。 （ 22）成本觀念太差。 （ 14）生產(chǎn)方法變動尚未能適應、或標準未改。 （ 6）倉庫送料遲緩，停工待料。 （ 13）運費費率變化。 （ 5）使用不必要的快速運輸，增加運費。 （ 19）月底盤點不確。成本差異發(fā)生原因之追查 99 澤 堯 顧 問 （ 11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對于工作漫不經(jīng)心。 （ 4）材料品質(zhì)低劣，耗損率大。 2. 按成本要素一材料、人工及制造費用三類分別訂定 （ 1）材料標準： 用量標準 —— 理論用量加合理損耗率 —— 材料用量標準化的先決條件，是制造程序步驟和方法的標準化。 ●沒面子 。培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工，與提案建議獎勵（金錢形式）制度，形成強烈的對比 。 二、服務型 QC小組 是指企業(yè)中不是從事基本生產(chǎn)勞動的職工組成的 QC小組，即是 由企業(yè)中的輔助人員和服務人員組成的 QC小組 ，后來由于QC小組活動由工業(yè)企業(yè)逐步推廣至服務行業(yè)、旅游業(yè)等，服務型 QC小組是專門 指那些由從事服務工作的職工群眾組成的，以推動服務工作標準化、程序化、科學化，提高服務品質(zhì)和經(jīng)濟、社會效益為目的，活動范圍主要是在服務現(xiàn)場。 — 工程分割是否適當 。 ?IE手法 。 ⑤ 3MU檢核表 。矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法 5。 工序分析和操作分析 73 澤 堯 顧 問 操作研究 工序研究 工序分析 操作觀測 記錄動作攝影 工序分析和操作分析 74 澤 堯 顧 問 所謂 “ 動作研究 ” 即在于 “ 分析一個組合性操作的基本動作 ” ,也就是對于一個工作者使用兩眼 .兩手 .兩腳的動作加予細分并進行分析及研究 , 把 (不必要 )的 (去除 ), 把 (有必要 )的動作變?yōu)榧?(有效率 ),及 (不易疲勞 )的 (最經(jīng)濟性動作 ) 要做系統(tǒng)性的 (動作研究 ),除了探討 (動作研究 )的技巧外 ,同時要配合 (動作經(jīng)濟原則 )之應用 . 動作研究 —— 打造心靈手巧 75 澤 堯 顧 問 (1)空手移動 (伸出 ) (2)抓住 (3)重要的移動 (搬運 ) (4)決定位置 (5)組合 (11) 發(fā)現(xiàn)：指眼珠移到中央的形態(tài) ,繼于 (尋找 )的作為 ,而動作范圍只限于尋找的瞬間 . (12) 選擇 (13) 思考 (14) 放在前面 (15) 保持 (6)拉開 (7) 使用 (8) 放開 (9) 調(diào)查 (10) 尋找 動作要素 (16) 不可避免的延遲 (17) 可避免的延遲 (18) 休息 76 澤 堯 顧 問 基本動作分類 : (1) 屬于第一類的基本動作是 (1)~(9)之 (空手移動 (伸出 )).(抓住 ).持重的移動 (搬運 )).(決定位置 ).(配合 ).(拉開 (分解 ).(使用 ).(放開 )以及 (調(diào)查 ).這些均可視為完成工作之所必要之要素 . (2) 屬于第二類的基本動作是 (10)~(14)之 (尋找 ).(發(fā)現(xiàn) ).(選擇 ).(思考 ).以及 （ 放在前面 ） (改為可使用之方向 )),如果有這些要素 ,第一類的動作會趨向遲慢 。工序分析的時間單位通常是“分”。吉爾布雷斯夫婦是首先采用運作攝影來研究手和身體動作的研究者之一。 泰勒試著轉(zhuǎn)換各種工作因素，以便觀察它們對施米特的日生產(chǎn)率的影響。斯密的“勞動分工”原則是一致的。 希望集團總裁劉永行感受的事實 61 澤 堯 顧 問 我專門就這理問那個廠長，為什么同樣的設備，同樣的管理層，中國那個廠就要雇用那么多人。 那是杰西集團下面的一個面粉廠，它每天處理小麥的能力是 1500噸，只雇用 60個員工。 這樣，員工的工資就不該由上司說了算，而是由下道工序說了算。 案例：控制的精細化 54 澤 堯 顧 問 海爾高水平的流程控制，表現(xiàn)在如下方面： （ 2）全覆蓋 徹底消滅了管理死角，保證企業(yè)內(nèi)的所有工作，任何一件事情，任何一樣物品，都處于有序的控制狀態(tài)。 —— 非常規(guī)渠道。在選人用人上，海爾采用相馬不如賽馬，摒棄單憑領導印象，個人好惡的提干方法，堅持公平、公開、公正競爭。 案例：遠大集