【正文】 、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問題； （ 3）、協調機料關系； （ 4）、提高生產效率； （ 5）、及時溝通信息。 六、生產計劃的制定要求 生產成本控制的概念： 生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內。 七、生產成本的控制 生產成本控制的方法： （ 1）制訂成本標準： 1）計劃指標分解法； 2）預算法 ； 3）定額法 。 （ 2）監(jiān)督成本的形成； （ 3）及時糾正偏差； （ 4）用管理控制生產成本。 七、生產成本的控制 影響生產成本的主要因素： ? 產品質量事故； ? 設備故障事故； ? 產生流程瓶頸； ? 員工工作消極； ? 生產流程不順； ? 員工技能偏低； ? 生產能力不足； ? 過多生產浪費等。 七、生產成本的控制 成本管理的有效方法（一）消滅浪費 ● 制造過多的浪費 ● 等待的浪費 ● 搬運的浪費 ● 加工過程中的浪費 ● 庫存的浪費 ● 動作的浪費 ● 制造不良品的浪費 七、生產成本的控制 ? 1）、 增進員工對公司的了解； ? 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、 增強員工紀律性，降低員工流動率； ? 4）、 培訓可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、 能使員工自信心更強，提高團體合作協調能力。 七、生產成本的控制 成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓 流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內的組織和物流工程的設計。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。 ? 2） .流程實際上就是把工作經驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。 ? 3） .簡化是流程管理的精髓。 ? 4） .流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。 七、生產成本的控制 成本管理的有效方法（三）流程設計 ● 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感； 員工之間以及員工和領導之間的人際關系。 ● 多動因理論的新思想、新概念 a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分； b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內在約束與激勵機制 七、生產成本的控制 成本管理的有效方法（四）多動因理論 生產現場管理制度的作用： 規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗。 八、現場管理制度 生產現場管理制度的內容： 質量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產。 八、現場管理制度 現場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執(zhí)行。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真 ” 八、現場管理制度 目標管理與管理項目 ? 目標就是在一定時期內必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數量等內容 ? 什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒 ? 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學合理的目標 目標管理與管理項目 ? 常用管理項目 效率（ P）、品質（ Q）、交期（ D）、設備（ E） ? 管理項目與目標管理的關系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現狀分析 — 明確問題點 — 提出達成的目標 抓住重點 ? 80/20法則：重要的少數 如何判斷重要的少數： 影響后工序工作的事務； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標指數的事務； 上司特別強調的方面； 員工、下屬關注的工作。等等 思考：你的工作中重要的少數是什么？ 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現狀的精神（意識到不能維持現狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應該變成如何 應有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內部問題還是對外問題 表象問題還是本質問題 問題的把握與改善 問題發(fā)現表 部門： 姓名： 問題的把握與改善 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現狀的把握 目標設定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據調查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 問題的把握與改善 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數與變數 轉化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%—75%之間。 步驟一：特性為 “生產效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 針對車間存在的各類質量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） ——計劃階段 D（ Do） ——執(zhí)行階段 C（ Check） ——檢查階段 A（ Action） ——處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P：① 確定目標 ② 現狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結果評定標準 ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細化 D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內容 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數點到（通過報數聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 演講完畢，謝謝觀看！