生產(chǎn)制造企業(yè)如何控制成本-資料下載頁(yè)
2025-01-20 16:11本頁(yè)面
【正文】 ? 庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?? 庫(kù)存的問題點(diǎn) （ 1）花費(fèi)庫(kù)存維持費(fèi)用 所謂庫(kù)存維持費(fèi)是指在維持每年的平均庫(kù)存量時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用，包括如下內(nèi)容： ① 利息 ② 保險(xiǎn)費(fèi) ③ 搬運(yùn)費(fèi) ④ 倉(cāng)庫(kù)經(jīng)費(fèi) ⑤ 盤存消耗費(fèi) ⑥ 老化費(fèi) ⑦ 稅金 ⑧ 設(shè)備費(fèi)用 ⑨ 其他經(jīng)費(fèi) 這些費(fèi)用通過其與對(duì)年平均庫(kù)存資材金額的比率表示。 庫(kù)存維持費(fèi)用率（％）＝ 庫(kù)存產(chǎn)生的費(fèi)用 庫(kù)存金額 100％ （ 2）因?yàn)樵趲?kù)存管理上不負(fù)責(zé)任，所以管理上放松 ① 放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管； ② 放任機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障不管； ③ 放任更換作業(yè)程序的時(shí)間； ④ 賬簿上所記載的數(shù)量和實(shí)際數(shù)量不吻合； ⑤ 放任過剩人員不加以安排。 ▼以上各種問題都是被庫(kù)存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞。 庫(kù)存的目的 ① 通過庫(kù)存來滿足顧客需求的變動(dòng)； ② 通過庫(kù)存來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）； ③ 通過庫(kù)存（如原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、產(chǎn)品庫(kù)存）來縮短前置時(shí)間（ lead time）； ④ 通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購(gòu)買、統(tǒng)一搬運(yùn)等）。 零庫(kù)存是庫(kù)存的目的，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實(shí)施。 50 第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想 ? 零庫(kù)存為什么在企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)？ A B C 產(chǎn)品數(shù)量累計(jì)（％） 0 100 0 100 80 出庫(kù)金額（％） ① 庫(kù)存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬簿或計(jì)算機(jī)上的數(shù)量的誤差） ② 減少不必要的庫(kù)存 ③目視管理（推行 5S管理、庫(kù)存告示牌管理、庫(kù)存信息管理） ① 消滅不合格產(chǎn)品（徹底貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義，追求把重點(diǎn)放在 4M＋環(huán)境上的不均 衡現(xiàn)象等） ② TPM管理（在設(shè)備效率化上作個(gè)別改善，建立自主保全生產(chǎn)的體制、設(shè)備 的初期管理體制等） ③ 采取相關(guān)措施對(duì)應(yīng)生產(chǎn)前置時(shí)間（ Lead time）和交貨期 ① 瞄準(zhǔn)零庫(kù)存必須的理由 ② 培養(yǎng)生產(chǎn)必要數(shù)量（只能夠銷售出去的東西）的意識(shí) ① 后道工序領(lǐng)取方式 ② 引進(jìn)重點(diǎn)管理（ ABC分析） 在實(shí)施零庫(kù)存戰(zhàn)略時(shí)的要點(diǎn) 意識(shí)革命 諸多問題 的改善 庫(kù)存數(shù)量的 正確管理 訂貨方法 的基準(zhǔn) 51 ? 優(yōu)化庫(kù)存策略，降低成本 1. 提高需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度 2. 物料 ABC分類管理 3. 倉(cāng)儲(chǔ)物料的先進(jìn)先出原則 4. 訂貨方法 5. 呆滯品、廢品等的及時(shí)處理 6. PMC、 ERP的應(yīng)用 7. VMI、 JMI等策略的應(yīng)用 8. JIT及拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的配合 52 ? JIT生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢(shì)？ ? JIT發(fā)表了一個(gè)國(guó)際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告，并對(duì)此作了詳細(xì)的比較研究。 ? JIT的一個(gè)專門研究組用了 5年的時(shí)間，耗資 500萬(wàn)美元，組織多國(guó)的 50多位專家，在對(duì)世界 17個(gè)國(guó)家的 90個(gè)制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，所做的一份大型實(shí)證性研究。 ? 根據(jù)結(jié)果，日本所采用的 JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個(gè)方面： 可減少 1/2 可以縮短 1/2到 1/3 為正常水平的 1/10 可減少到大批量生產(chǎn)方式的 1/2 成品庫(kù)存可減至平均庫(kù)存的 1/4 提高 3倍 53 54 55 【 案例分析 】 ： 如何通過削減庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？ 上海某中美合資企業(yè)，面臨以下兩大困境： 1. 美方要求提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低庫(kù)存成本 2. 客戶的訂單越來越刁鉆，交貨期也越來越短，由原來的半個(gè)月縮短到 6天 公司該如何應(yīng)對(duì)呢？ 高級(jí)培訓(xùn)師、資深管理咨詢師：趙又德 第二講：因果圖（ Characteristic Diagram）的應(yīng)用 56 第一講：成本控制概論 第二講：人工成本的有效控制 第三講：質(zhì)量成本的有效控制 第四講：采購(gòu)成本的有效控制 第五講：材料成本的有效控制 第六講：庫(kù)存成本的有效控制 高級(jí)培訓(xùn)師、資深管理咨詢師：趙又德 第二講：因果圖（ Characteristic Diagram）的應(yīng)用 57 第一講：成本控制概論 第二講：人工成本的有效控制 第三講：質(zhì)量成本的有效控制 第四講：采購(gòu)成本的有效控制 第五講：材料成本的有效控制 第六講：庫(kù)存成本的有效控制 演講完畢，謝謝觀看！
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