【正文】 三個構(gòu)面來衡量新產(chǎn)品開發(fā)的績效 : (一 ) 專案的整體績效 1. 該專案對公司整體營業(yè)額、利潤率的重要性。 2. 專案整體的成功度。 (二 ) 新產(chǎn)品成功比例 1. 過去五年中產(chǎn)品發(fā)展成功的比例。 2. 過去五年中 ,產(chǎn)品發(fā)展失敗與中途放棄的比例。 研發(fā)績效 ? 影響研發(fā)績效的因素 (三 ) 專案對公司的影響 1. 過去五年中 ,新產(chǎn)品發(fā)展專案達成目標(biāo)的程度。 2. 新產(chǎn)品專案的產(chǎn)品獲利大於其支出成本。 3. 新產(chǎn)品發(fā)展專案相對於競爭者的成功程度。 4. 過去五年間所發(fā)展的新產(chǎn)品佔公司目前銷售額比例。 研發(fā)績效 ? Cooper and Kleinschmidt (1987)以三個主要構(gòu)面衡量產(chǎn)品的創(chuàng)新績效 : : 利潤目標(biāo)達成度、銷售目標(biāo)達成度、獲利的滿意程度、投資回收期間、與其他產(chǎn)品的獲利率與銷售力比較。 : 產(chǎn)品創(chuàng)新的利潤目標(biāo)達成度、銷售目標(biāo)達成度、產(chǎn)品上市三年後的國內(nèi)市場佔有率、與其他產(chǎn)品的獲利率與銷售力比較。 : 銷售目標(biāo)的達成率、產(chǎn)品上市三年後的國內(nèi)市場佔有率。 研發(fā)績效的衡量的指標(biāo)包含： 1. 新產(chǎn)品準(zhǔn)時上市的程度 2. 新產(chǎn)品發(fā)展超出預(yù)算的程度 3. 利潤目標(biāo)達成的程度 4. 新產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn) 5. 顧客對於此項產(chǎn)品的滿意程度 6. 整體而言 ,新產(chǎn)品的成功程度 7. 新產(chǎn)品開發(fā)週期 8. 達到預(yù)定之市場佔有率 9. 達到定之利潤目標(biāo) 10. 成本控制 研發(fā)績效的衡量 11. 對新產(chǎn)品感到滿意 12. 專案的整體績效 13. 產(chǎn)品的成功性 14. 產(chǎn)品銷售目標(biāo)達成情形 15. 產(chǎn)品達成策略性目標(biāo)的情形 (如市場佔有 率、競爭優(yōu)勢 … ) 16. 一年新產(chǎn)品業(yè)績佔整體營業(yè)額比例 17. 顧客端對新產(chǎn)品整體的滿意程度 研發(fā)績效的衡量 產(chǎn)品同步工程 ? 一、同步工程之定義 ，整合產(chǎn)品設(shè)計、製造及支援等程序。 2. 使用 CAD/CAM/CAE 等方法，共享產(chǎn)品電腦檔案及資料庫。 3. 使用各種分析方法，達到產(chǎn)品設(shè)計、製造及支援等程序的最佳化。 因此，所謂的同步工程是指在產(chǎn)品設(shè)計過程中讓所有未來和產(chǎn)品壽命有關(guān)功能部門都共同參與設(shè)計的一種設(shè)計概念。 ? 二、同步工程之優(yōu)點 、製造和組裝中將會發(fā)生的問題。 設(shè)計流程解決。 。 。 ，強調(diào)人員的溝通和互動。 係。 ? 三、同步工程之應(yīng)用 :將一連串的平行作業(yè)，分割後並行作業(yè)；或同一作業(yè)，分由不同之人，同時參與完成。 例如 F1 賽車比賽中，若以一個人自行更換 4 個輪胎，約要一個小時以上；但是 F1 賽車之團隊，更換 4 個輪胎及加油儘需 10 秒鐘即完成。此正為運用同步工程概念，將原有一個人一連串之作業(yè)，先於外部整備時間（不頇等待車子到達，可事前完成之作業(yè)）完成治具、標(biāo)示牌及輪胎加溫之作業(yè)。當(dāng)車子到達時（內(nèi)步整備時間），即能同時換裝 4 個輪胎及加油之工作，大幅縮短作業(yè)時間。 ? 三、同步工程之應(yīng)用 2. 資訊的同步 :將各階段作業(yè)之資料，經(jīng)過處理、分析為可用之資訊後，再整合為同步應(yīng)用方式。 將各階段作業(yè)之資料，經(jīng)過處理、分析為可用之資訊後，再整合為同步應(yīng)用方式。典型例子如開會，若於開會前發(fā)出會議通知，詳載會議主題、議題、時間、地點及與會人員，而且與會人員都能事前準(zhǔn)備好會議資料及研討議題，則會議之效率及品質(zhì)，便能有效控制及提升。 ? 三、同步工程之應(yīng)用 3. 虛擬的同步 :這是指在同一時間，不同的人，不同的地點，同時進行一項工作。典型例子如 Dell 電腦之供應(yīng)鏈管理， Dell 行銷之產(chǎn)品於櫥窗行銷時，其下游組裝廠已在進行最後之組裝，而組裝廠之上游則已在進行生產(chǎn)。據(jù)此， Dell 電腦就建構(gòu)一套同步全球運籌之供應(yīng)鏈系統(tǒng)，當(dāng)最終客戶產(chǎn)生需求時， Dell 電腦則可立即於客戶需求之時間，將產(chǎn)品送到客戶之手上。 產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計 ? 產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計就是「同步工程」的應(yīng)用?？砂l(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品發(fā)展過程的所有相關(guān)人員，包括設(shè)計者、製造者、供應(yīng)商、行銷人員等都可同時參與產(chǎn)品開發(fā)並互相討論，即使身處不同地點的設(shè)計人員，也可透過網(wǎng)路進行某產(chǎn)品的設(shè)計修改。 ? 從目前臺灣許多製造業(yè)廠商於大陸設(shè)廠或分公司現(xiàn)象觀察之，產(chǎn)品設(shè)計及專案成員經(jīng)常是分散二地，類似此種分散式的產(chǎn)品設(shè)計作業(yè)特別需要有一套網(wǎng)路安全機制的交易模式；透過此項服務(wù)，企業(yè)內(nèi)部人員、客戶或合作伙伴，能經(jīng)由網(wǎng)際網(wǎng)路安全快速地共享 CAD 文件資訊，以達到協(xié)同設(shè)計及管理之目的。 產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計 ? 因此，所謂的協(xié)同設(shè)計指分散各地的產(chǎn)品設(shè)計者能透過網(wǎng)際網(wǎng)路來溝通有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖檔文件的各種問題，如有頇修改的地方，雙方可立即修改；同時，也可運用資訊科技廠商所提供的協(xié)同設(shè)計工具來共享檔案，存取設(shè)計資源，將產(chǎn)品設(shè)計資訊，快速、輕鬆且無誤地提供給每個需要的地方，即時傳遞 CAD 資訊的服務(wù)，並可即時召開整個專案團隊會議，有效縮短彼此溝通的時間，提高企業(yè)競爭力。 結(jié)論 ●研發(fā)管理者必需認知研發(fā)過程所面臨的問題，並利用 PDM、同步工程、 BPR及協(xié)同設(shè)計等技術(shù)，才可明確了解研發(fā)流程的細節(jié)加以掌握。並使整個研發(fā)工作用具有高效率及高績效，精簡支出，減少錯誤，使研發(fā)的產(chǎn)品能符合需求，並提供低成本的新產(chǎn)品，更具有競爭力。 ●隨著企業(yè)環(huán)境的演變與部門能力的提昇，新產(chǎn)品研發(fā)流程除了追求制度內(nèi)容的完備，同時也會朝快速反應(yīng)市場需求的方向努力。新產(chǎn)品研發(fā)流程能快速反應(yīng)市場的關(guān)鍵因素，乃在於完善的研發(fā)管理制度，在既定的時程不斷推出新產(chǎn)品，才能滿足消費需求，賺取高額的利潤。