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生產(chǎn)制造和計(jì)劃培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)

2025-01-19 00:13本頁(yè)面
  

【正文】 稱為生產(chǎn)工票 。 生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 , 完整的進(jìn)度控制包括投入進(jìn)度控制 、工序在制進(jìn)度控制和產(chǎn)出進(jìn)度控制 。 生產(chǎn)控制活動(dòng)在制造業(yè)的生產(chǎn)管理中占據(jù)非常重要的位置 。 車(chē)間生產(chǎn)管理人員的大部分工作都在從事生產(chǎn)的控制活動(dòng) 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (12) 四 . 能力的投入產(chǎn)出控制 調(diào)度與控制投入 、 產(chǎn)出的工作量 , 平衡與充分發(fā)揮各工序能力 , 同時(shí)控制投入 、 產(chǎn)出的物品流動(dòng) , 控制在制品庫(kù)存量 , 保持物流平衡 、 有序 。 五 . 登記加工信息 發(fā)放到工序上的數(shù)量 , 在工序上加工的數(shù)量 , 已經(jīng)加工完成的數(shù)量 , 已轉(zhuǎn)下道工序的數(shù)量 , 在工序中報(bào)廢的數(shù)量 , 工序計(jì)劃開(kāi)始與結(jié)束的時(shí)間 , 實(shí)際加工的開(kāi)始與結(jié)束時(shí)間 , 物料的計(jì)劃和實(shí)際發(fā)放量 , 以及加工工作中心 、 加工人員或班組 、 臺(tái)時(shí) 、 完工數(shù)量 、 完工時(shí)間 、 廢品數(shù)量和費(fèi)用等 。收集車(chē)間數(shù)據(jù)有助于計(jì)劃和控制生產(chǎn)活動(dòng) , 保證產(chǎn)品質(zhì)量 , 記錄實(shí)際生產(chǎn)成本 。 車(chē)間數(shù)據(jù)包括人工數(shù)據(jù) 、 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 、 質(zhì)量控制數(shù)據(jù)和物料移動(dòng)數(shù)據(jù) 。 數(shù)據(jù)收集的頻率取決于企業(yè)具體的生產(chǎn)方法 。 六 . 在制品管理 由于物料占用了企業(yè)的大量資金 , 是生產(chǎn)成本的主要構(gòu)成部分 , 車(chē)間必須對(duì)車(chē)間原材料 、 半成品及成品加以嚴(yán)格的管理 。 對(duì)車(chē)間物料要定期組織盤(pán)點(diǎn) , 對(duì)盤(pán)盈或盤(pán)虧的物料和在制品在得到有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后要及時(shí)調(diào)整 。 七 . 統(tǒng)計(jì)分析 統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)據(jù)有進(jìn)度分析 、 在制物流分析 、 投入產(chǎn)出分析 、 工作效率分析 、車(chē)間成本分析及車(chē)間人員考勤分析等 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (21) 這里采用流程圖描述車(chē)間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)及與其它子統(tǒng)的關(guān)系 。 一 . 車(chē)間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 如圖 6. 17所示 。 二 . 車(chē)間管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng) 的關(guān)系 如圖 6. 18所示 。 圖 車(chē)間管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關(guān)系 圖 車(chē)間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (22) 建立車(chē)間任務(wù) 就是要把 MRP中的物料制造任務(wù)下達(dá)到車(chē)間 。 車(chē)間任務(wù)可以由 MRP自動(dòng)生成 , 也可以由手工建立或進(jìn)行 MRP任務(wù)分配 (建立 、 分割等 )。 這里列出車(chē)間任務(wù)的一般報(bào)表形式 , 見(jiàn)表 6. 14 表 6. 14車(chē)間任務(wù) 車(chē)間任務(wù)建立 、 確認(rèn)后 , 要 對(duì)車(chē)間任務(wù)進(jìn)行物料分配 , 完成物料分配后就可以下達(dá) 任務(wù) , 確保任務(wù)的執(zhí)行 。 物 料分配后會(huì)影響庫(kù)存物料的 可分配量 。 任務(wù)下達(dá)流程如圖 6. 19所示 。 圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (3) 加工單 面向物料的加工說(shuō)明文件也稱為 加工單 。 它是說(shuō)明某任務(wù)的加工 工序 、 所使用的工作中心 、 工作 進(jìn)度及使用工裝設(shè)備等 。 由于加 工單是針對(duì)物料的加工計(jì)劃 , 因 此 , 各個(gè)物料的加工計(jì)劃有時(shí)也 稱為 物料加工單 。 一 . 加工單生成的程序流程 圖 加工單生成流程 如圖 6. 20所示 二 . 加工單的報(bào)表 形式 如表 6. 15所示 。 表 加工單 生成物料的加工單后 , 下達(dá)派工單 , 是面向工作中心 (工序 )的任務(wù)說(shuō)明文件 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (4) 派工單 派工單 (dispatch list)是 說(shuō)明某時(shí)段 (如周 、 月 ) 工作中心的加工任務(wù) 與各任務(wù)優(yōu)先級(jí)別的 文件 。 它的作用是安 排加工任務(wù) , 使任務(wù) 的執(zhí)行狀態(tài)為 “ 開(kāi)工 ” , 它的形式也是多種 多樣的 , 以下是一種派工單報(bào)表形式 , 如表 616所示 。 表 616派工單 說(shuō)明 ? 剩余天數(shù):如果最早開(kāi)工日期 系統(tǒng)日期 , 則富余天數(shù) =最早開(kāi)工日期一系統(tǒng)日期 。 ? 拖后天數(shù):如果最晚開(kāi)工日期 系統(tǒng)日期 , 則拖期天數(shù) =系統(tǒng)日期一最晚開(kāi)工日期 。 ? 優(yōu)先級(jí)別是說(shuō)明加工物料的加工先后順序 , 數(shù)字越小一般說(shuō)明加工級(jí)別越高 。 示例如下: ① 優(yōu)先級(jí) =最晚完工日期 系統(tǒng)日期; ② 優(yōu)先級(jí) =(最晚完工日期 系統(tǒng)日期 ), (最晚完工日期 最晚開(kāi)工日期 ); ③優(yōu)先級(jí) =交貨剩余時(shí)間 (天數(shù) )完工剩余時(shí)間 (天數(shù) )。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (5) 作業(yè)排序 一 . 作業(yè)排序的目的 1. 將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級(jí)編排; 2. 按能力 (設(shè)備 、 人力 )分配任務(wù); 3. 保證任務(wù)如期完成; 4. 完成任務(wù)時(shí)間最短 。 二 . 作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 1. 工件流程時(shí)間:從工件可以開(kāi)始加工至完工的時(shí)間 。 2. 全部完工時(shí)間 。 3. 延遲:用比預(yù)定完工時(shí)間延遲了的時(shí)間部分來(lái)表示 , 也可以用未按預(yù)定時(shí)間完工的工件數(shù)占總工件的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示 。 4. 在制品庫(kù)存 (WlP)。 5. 總庫(kù)存:總庫(kù)存是計(jì)劃入庫(kù)量與現(xiàn)有庫(kù)存量的總和 。 6.有效工作效率:機(jī)器或工人的有效生產(chǎn)時(shí)間占總工作時(shí)間的百分比。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (51) 輸入/輸出控制 輸入/輸出控制 ( 投入 /產(chǎn)出控制 ) 是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法 。 輸入/輸出報(bào)告即 I/ O報(bào)告 , 是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告 。 I/ O計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí) (臺(tái)時(shí) 、能力標(biāo)準(zhǔn) ), 計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí) (臺(tái)時(shí) 、 能力標(biāo)準(zhǔn) )等其他信息 (如初始隊(duì)列等 ),用戶可在每周初用本程序進(jìn)行計(jì)算 。 I/ O報(bào)告的數(shù)據(jù)一般有計(jì)劃投入 、 實(shí)際投入 、 計(jì)劃產(chǎn)出 、 實(shí)際產(chǎn)出 、 計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間 、 實(shí)際排隊(duì)時(shí)間和偏差等 。 表 6. 17是一種常見(jiàn)的 I/ O報(bào)表形式 。 表 6. 17投入產(chǎn)出報(bào)表 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (52) 以下是對(duì)表中項(xiàng)目的解釋 。 ? 計(jì)劃投入:工作中心的計(jì)劃訂單與已下達(dá)訂單所需的工時(shí) (臺(tái)時(shí) ): ? 計(jì)劃產(chǎn)出:計(jì)劃要求完成的任務(wù)的工時(shí) (臺(tái)時(shí) ); ? 實(shí)際投入:工作中心實(shí)際接收任務(wù)的工時(shí) (臺(tái)時(shí) ): ? 實(shí)際產(chǎn)出:實(shí)際完成任務(wù)的工時(shí) (臺(tái)時(shí) ); ? 累計(jì)投入偏差:等于實(shí)際投入減計(jì)劃投入; ? 累計(jì)產(chǎn)出偏差:等于實(shí)際產(chǎn)出減計(jì)劃產(chǎn)出; ? 計(jì)劃排隊(duì):工作中心的任務(wù)的計(jì)劃排隊(duì)工時(shí) (臺(tái)時(shí) ); ? 實(shí)際排隊(duì):工作中心的任務(wù)的實(shí)際排隊(duì)工時(shí) (臺(tái)時(shí) )。 投入產(chǎn)出的統(tǒng)計(jì)報(bào)表也可以對(duì)在制品的流動(dòng)進(jìn)行分析 。 分析方法參考表6. 18。 并根據(jù)結(jié)果控制物料的排隊(duì) 。 排隊(duì)時(shí)間計(jì)算如下: 時(shí)段末的排隊(duì)時(shí)間 =時(shí)段初的排隊(duì)時(shí)間 +投入量 產(chǎn)出量 表 6. 18 投入 產(chǎn)出報(bào)表分析 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (1) 一 .設(shè)備管理程序 ? 建立與執(zhí)行設(shè)備管理制度; ? 合理使用設(shè)備 , 做好設(shè)備使用培訓(xùn)教育工作: ? 按規(guī)定及時(shí)做好維護(hù)工作: ? 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備計(jì)劃的修理制度 , 及時(shí)檢測(cè)修理: ? 做好設(shè)備日常臺(tái)賬管理工作; ? 根據(jù)需要及時(shí)地 、 有計(jì)劃地改造與更新設(shè)備 。 設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)企業(yè)的設(shè)備與儀器臺(tái)賬的基本信息 、 運(yùn)行情況 、 保養(yǎng)情況 、 故障和事故情況處理 、 設(shè)備使用部門(mén)的變動(dòng)情況及有關(guān)備件管理等信息的管理 , 使各級(jí)部門(mén)能及時(shí)地了解設(shè)備從安裝 、 使用 、 變動(dòng)到報(bào)廢等過(guò)程的信息 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (2) 二 .設(shè)備管理業(yè)務(wù) 設(shè)備在投入使用前都要建立設(shè)備臺(tái)賬 、 設(shè)備結(jié)構(gòu)清單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。 1. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 設(shè)備的臺(tái)賬是設(shè)備管理的最基礎(chǔ)數(shù)據(jù) , 并且設(shè)備的臺(tái)賬與固定資產(chǎn)臺(tái)賬對(duì)應(yīng) 。表 6. 19是企業(yè)一般的設(shè)備臺(tái)賬表 。 2. 保養(yǎng)計(jì)劃 表 6. 19設(shè)備臺(tái)賬表 設(shè)備保養(yǎng)指對(duì)設(shè)備周期性地進(jìn)行維修護(hù)理工作 , 如加潤(rùn)滑油 、 換潤(rùn)滑油等 。設(shè)備的保養(yǎng)是保證設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)的最重要手段 。 企業(yè)可以根據(jù)各種設(shè)備的特點(diǎn) ,制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表 。 一般的保養(yǎng)計(jì)劃表 ,如表6. 20所示 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (3) 表 6. 20設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表 3. 維修計(jì)劃與維修記錄 設(shè)備的維修有修 、 中修與大修等類(lèi)別 。 周期性維修必須做出維修計(jì)劃 , 說(shuō)明維修的種類(lèi) 、 維修的各種工時(shí) 、 費(fèi)用等 , 并做好維修記錄 。 維修計(jì)劃見(jiàn)表 6. 21所示 。 表 6. 21維修計(jì)劃表 1 第六章 生產(chǎn)、制造和計(jì)劃 (4) 4. 設(shè)備使用記錄 設(shè)備使用記錄與維修記錄一起可以產(chǎn)生設(shè)備使用綜合報(bào)告 。 設(shè)備管理通常需要進(jìn)行以 3個(gè)指標(biāo)分析: ? 利用率 =實(shí)際臺(tái)時(shí)/制訂臺(tái)時(shí) ?故障率 =故障臺(tái)時(shí)/實(shí)際臺(tái)時(shí) ?完好率 =正常使用的設(shè)備數(shù)/該類(lèi)設(shè)備總數(shù) 三率分析的示例見(jiàn)表 6. 22。 表 6. 22設(shè)備三率分析表 5. 設(shè)備管理子系統(tǒng) 與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 設(shè)備管理子系統(tǒng)與其他子 系統(tǒng)的關(guān)系如圖 6. 21所示 。 圖 6. 21 設(shè)備管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 演講完畢,謝謝觀看!
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