【正文】 S計算流程 主生產(chǎn)計劃的計算 流程圖 ,如圖 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MPS)(13) 表 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MPS)(14) (5)根據(jù)提前期及成 品率計算計劃投入量 和可供銷售量 如表 表 計劃投入量 MPS步驟如下： (1)提供對初步 MPS的分析 。 本節(jié)將對 MRP的計劃原理詳細闡述 。 此類 MRP的 生成一般是周期進行的 ， 如每周運行一次 MRP系統(tǒng) 。 從 MPS中得到在何時 、 應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及 數(shù)量是多少 。 如圖 6． 9所示 (見下一屏 )。 2． 作用 ：可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料 ， 保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配 ， 避免了晚需求的物品提前下達計劃并占用庫存 。 其余的計算過 程類似 MPS的計算過程 。 但能力需求計劃與粗能力需求計劃又有區(qū)別 ， 如表 。 當(dāng)負荷大于能力時 ， 對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整 ， 采取的措施有加班 、 轉(zhuǎn)移負荷工作中心 、 采用替代加工級別 、 替代工序 、 外協(xié)加工或直接購買 。 不同的軟件有同的設(shè)置方法 。 (1)任務(wù)單數(shù)據(jù) 任務(wù)單是下達生產(chǎn)制造指令的有關(guān)單據(jù) 。 問題是多種多樣的 ， 有主生產(chǎn)計劃階段的問題 ， 有 MRP存在的問題 ，也有工作中心和工藝路線方面的問題 。 二 ． 調(diào)整負荷的方法有： ? 修改計劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (12) 四 ． 能力的投入產(chǎn)出控制 調(diào)度與控制投入 、 產(chǎn)出的工作量 ， 平衡與充分發(fā)揮各工序能力 ， 同時控制投入 、 產(chǎn)出的物品流動 ， 控制在制品庫存量 ， 保持物流平衡 、 有序 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (21) 這里采用流程圖描述車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)及與其它子統(tǒng)的關(guān)系 。 圖 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (3) 加工單 面向物料的加工說明文件也稱為 加工單 。 ? 拖后天數(shù)：如果最晚開工日期 系統(tǒng)日期 ， 則拖期天數(shù) =系統(tǒng)日期一最晚開工日期 。 5． 總庫存：總庫存是計劃入庫量與現(xiàn)有庫存量的總和 。 ? 計劃投入：工作中心的計劃訂單與已下達訂單所需的工時 (臺時 )： ? 計劃產(chǎn)出：計劃要求完成的任務(wù)的工時 (臺時 )； ? 實際投入：工作中心實際接收任務(wù)的工時 (臺時 )： ? 實際產(chǎn)出：實際完成任務(wù)的工時 (臺時 )； ? 累計投入偏差：等于實際投入減計劃投入； ? 累計產(chǎn)出偏差：等于實際產(chǎn)出減計劃產(chǎn)出； ? 計劃排隊：工作中心的任務(wù)的計劃排隊工時 (臺時 )； ? 實際排隊：工作中心的任務(wù)的實際排隊工時 (臺時 )。表 6． 19是企業(yè)一般的設(shè)備臺賬表 。 表 6． 21維修計劃表 1 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (4) 4． 設(shè)備使用記錄 設(shè)備使用記錄與維修記錄一起可以產(chǎn)生設(shè)備使用綜合報告 。 周期性維修必須做出維修計劃 ， 說明維修的種類 、 維修的各種工時 、 費用等 ， 并做好維修記錄 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (2) 二 .設(shè)備管理業(yè)務(wù) 設(shè)備在投入使用前都要建立設(shè)備臺賬 、 設(shè)備結(jié)構(gòu)清單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。 表 6． 17是一種常見的 I／ O報表形式 。 3． 延遲：用比預(yù)定完工時間延遲了的時間部分來表示 ， 也可以用未按預(yù)定時間完工的工件數(shù)占總工件的百分數(shù)來表示 。 它的作用是安 排加工任務(wù) ， 使任務(wù) 的執(zhí)行狀態(tài)為 “ 開工 ” ， 它的形式也是多種 多樣的 ， 以下是一種派工單報表形式 ， 如表 616所示 。 物 料分配后會影響庫存物料的 可分配量 。 對車間物料要定期組織盤點 ， 對盤盈或盤虧的物料和在制品在得到有關(guān)部門確認后要及時調(diào)整 。 生產(chǎn)控制活動在制造業(yè)的生產(chǎn)管理中占據(jù)非常重要的位置 。 解決負荷過小或超負荷能力問題的方法有 3種： 調(diào)整能力 ， 調(diào)整負荷 ， 以及同時調(diào)整這兩者 。 最后 ， 將每個工作中心的負荷與工作中心記錄中存儲的額定能力數(shù)據(jù)進行比較 ， 得出工作中心負荷 (需求 )和能力之間的對比以及工作中心的利用率 。 編制能力需求計劃的步驟 分述如下 。 該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (4) 能力需求計劃的分類 能力需求計劃分為：無限能力計劃和有限能力計劃 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (1) 圖 MRP子 系統(tǒng)與其他子 系統(tǒng)的關(guān)系圖 能力需求計劃的定義與作用 能力需求計劃 ：是指對生產(chǎn)各階段和各工作中心 (工序 )所需的各種資源進行精確計算得出人力負荷 、 設(shè)備負荷等資源負荷情況 ， 并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作 ， 最后制定出能力需求計劃 。 物料在展開計算時如果設(shè)置 了物料的損耗率 、 成品率 ， 那 么物料的需求量會自動加上損 耗量 。 圖 6． 11是 MPS的兩個產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 。 ２ .物料清單 (BOM)。 ２ .根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MRP)(3) MRP分類 MRP有兩種方式 ： 一 ． 再生式 MRP(regenerative MRP)。 (3)批準 MPS， 將正式的 MPS下達給有關(guān)部門 。 對第一個零或負計劃可用庫存量的時段計算出凈求 (考慮安全庫存量 )， 然后決定計劃產(chǎn)出量的大小 (考慮批量 )， 之后算本時段的計劃可用庫存量 。 計算公式如下：可供銷售量 == 某時段的計劃產(chǎn)出量 (包括計劃接收量 )一該時段的訂單 (合同 )量總和 (11)裝配提前期 主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期 (配件已經(jīng)齊備 )，它小于時區(qū) 1的時間跨度 。 (4)毛需求量 (gross requirement) 指初步的需求數(shù)量 ， 其確定的依據(jù)可參考表 5． 9， 系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設(shè)置值進行計算 。 ? 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達 。 因而根據(jù)工藝路線 計算時 ， 要確定子件使用關(guān)鍵工作 中心的時間與最終裝配物品 (MPS對 象 )完工時間的時間差 ， 這個時間差 就是偏置時間 (偏置天數(shù) )或提前期偏置 。 主生產(chǎn)計劃必須是可以實現(xiàn)的 ， 它應(yīng)該符合企業(yè)的實際情況 ． 主生產(chǎn)計劃項目還應(yīng)確定其在計劃期內(nèi)各時間段上的需求數(shù)量 。 B產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 ， 見圖 。 下面解釋各時區(qū)與時界的意義 。 下達后也參與 MRP的運算 ， 通過 MRP運算后 ， 計算出的需求叫相關(guān)需求 ， 也稱非獨立需求 。 (5)因為 ERP系統(tǒng)的工藝路線是管理文件 ， 因而還要考慮非生產(chǎn)加工工序 。 (2)用于計算 BOM的有關(guān)物料的提前期 。 其中排隊時間 、 等待時間 、 傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期 。 計算方法如下： 工作中心直接費率 =工作中心日所有發(fā)生費用／工作中心日工作時數(shù) 工作中心間接費率 =分攤系數(shù) 車間發(fā)生的間接費用 /工作中心日工作時數(shù) 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (61) 提前期 (lead time)和計劃展望期 一 ． 提前期概念 提前期是指某一工作的工作時間周期 ， 即從工作開始到工作結(jié)束的 。 四 ． 工作中心數(shù)據(jù) 工作中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù) 。 4． 是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點 。 如表 6． 1給出了一個成本 物料清單的示例 。 此類物料清單是最為常用和常見的 ， 主要由物品的實際結(jié)構(gòu)組成 ， 有時會考慮計劃用的非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料 。 只有正確理解制造物料清單與設(shè)計物料清單的異同 ， 才能更好地理解制造物料清單的作用 。 物料清單 BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系 如圖 6． 2所示 。 七 ． 物料的質(zhì)量管理信息 。企業(yè)的物料編碼一旦確定后一般不允許更改與刪除 。 二 ． 物料的庫存信息 。 物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu) ， 稱為 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 。實施 ERP系統(tǒng)后，企業(yè)應(yīng)該努力達到 100％準確率的目標。 一 ． 作用不同 。 一般來說 ， 計劃物料清單的最 高層次 (產(chǎn)品系列 )不是實際存 在的產(chǎn)品 ， 最終產(chǎn)品的物料清 單仍然是普通型物料清單 。 在工藝路線文件中 ， 一道工序或多道工序?qū)?yīng)一個工作中心 ， 可以將一個或多個工作中心定義為一個成本中心 。 2． 操作技術(shù)要求高 。 計算如下： 工作中心能力 =每日班次 每班工作時數(shù) 效率 利用率 其中：效率 =完成的標準定額小時數(shù)／實際直接工作小時數(shù) 或效率 =實際完成的產(chǎn)量／完成的標準定額產(chǎn)量； 利用率 =實際直接工作小時數(shù)／計劃工作小時數(shù) 。 3． 生產(chǎn)加工提前期 是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間 。 累計提前期是根據(jù)物料清單的結(jié)構(gòu)層次 ， 由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (63) 3． 工藝路線的制定 根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來制定 ， 并進行了相應(yīng)的擴充 。 4. 工藝路線文件內(nèi)容 :： 物品代碼 、 工序號 、 工序狀態(tài) (正常 、 可選或停用 )、工序說明 、 工種代碼 、 工作中心代碼 、 準備時間單位 、 準備時間 、 標準準備時間 、 加工時間單位 、 加工時間 、 標準加工時間 、 搬運時間 (小時