東風(fēng)精密制造提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)課程(存儲版)
【正文】 質(zhì)量提升 .價(jià)格降低 投入：必要的 人力 勞動時(shí)間 產(chǎn)出：必要的 產(chǎn)量、加工時(shí)間 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) 2 生產(chǎn)性管理 …… 動作經(jīng)濟(jì)四原則 :運(yùn)用最少的勞力來提升最大的效果的經(jīng)濟(jì)性動作。消除因機(jī)械緣故的等待、監(jiān)視等無作業(yè)狀態(tài)的動作。需要數(shù)據(jù)化圖表進(jìn)行管理與評價(jià)，目標(biāo)未達(dá)成時(shí)應(yīng)通過原因解析，找出問題點(diǎn)并制訂對策，開展持續(xù)改善。 改善后： 工位器具與作業(yè)工具改善 ，彎腰和下蹲作業(yè)消除 ， 姿態(tài)評價(jià)達(dá)到了 (C級 ） ， JPMH為 128Kg， 。 。 只有 貫徹 ５Ｓ[（整理）?（整 頓 ）?（清 掃 ）?（清 潔 ）?（素養(yǎng)） ]，才能 實(shí)現(xiàn)應(yīng) 有姿 態(tài) 。 IE是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)三大支柱（生產(chǎn)管理、工程技術(shù)、現(xiàn)場管理）的統(tǒng)領(lǐng)，而生產(chǎn)性反映的則是企業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果 ， 通過生產(chǎn)性管理來反映生產(chǎn)系統(tǒng)的異常并改善時(shí)提高生產(chǎn)效率的有效方法。 拋棄原有觀念與低標(biāo)準(zhǔn)； 馬上行動 ， 不講理由； 不以金錢投入為借口 ， 以智慧取勝； 找出真因 ， 問 5次 「 為什么 」 ； 改善無止境 ，要認(rèn)為現(xiàn)在是最差的 。 b、 作業(yè)充實(shí)度 95%以上； c. 組樹效率 500組 /日 .人 2倍 ， 員工作業(yè)環(huán)境改善明 顯 。 改善后： 制作專用工作臺 ， 一次性可轉(zhuǎn)運(yùn) 2023件 ， 減少輔助時(shí)間 /件 。 生產(chǎn)性提高活動應(yīng)按照 PDCA循環(huán)進(jìn)行管理 2 生產(chǎn)性管理 07年實(shí)施倍率為 （作為 08年的基準(zhǔn)實(shí)施倍率）， 08年實(shí)施倍率為 ，生產(chǎn)性提高倍率 ＝ ，即 08年生產(chǎn)效率比 07年提高了 。消除單手持物、等待的動作。素 養(yǎng)的提升人才培養(yǎng) 在班組長的日常管理中，根據(jù)每天的生產(chǎn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（或生產(chǎn)節(jié)拍），計(jì)算出每天的總加工時(shí)間，根據(jù)設(shè)備開動率、缺勤人數(shù)等具體情況，制定當(dāng)天的總工作時(shí)間，這是提高生產(chǎn)性最直接有效的方法。 2 生產(chǎn)性管理 為了衡量評價(jià)制造過程中的生產(chǎn)效率，可以使用 總工作時(shí)間、總加工時(shí)間、實(shí)施倍率、生產(chǎn)性提高倍率等幾個具有代表性的參數(shù)。 上世紀(jì)九十年代，在日本企業(yè)屆普遍得到重視并成功應(yīng)用 IE的興起，無論是豐田的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，還是日產(chǎn)的精益生產(chǎn)，以其精益的低成本、高品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)化交付為理念的競爭優(yōu)勢，在全球市場上取得了巨大成功。 工程分析 價(jià)值分析 搬運(yùn)設(shè)計(jì) 動作研究 IE工具 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 工廠布置 … 其他工具 … 概述 背景 IE從上世紀(jì)六十年代引入中國，在工業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用實(shí)踐卻很少，主要集中在對 IE原理和結(jié)果的統(tǒng)計(jì)管理研究方面，如何在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中 4M（人、物、設(shè)備、品質(zhì)）的損失與浪費(fèi)的真因查找的方法與工具以及持續(xù)改善的工具與方法，實(shí)施量化的分析與評價(jià)， 由于當(dāng)時(shí)的體制與機(jī)制因素及專業(yè)人才的匱乏，沒有形成系統(tǒng)的解決原理、原則與方法，使得企業(yè) QCD競爭力提升主要靠技術(shù)創(chuàng)新與資金投入為手段，不能形成持續(xù)的改善，眼睛向內(nèi)“挖金山”就成了一句口號。 生產(chǎn)性管理方式中衡量生產(chǎn)效率的方法相對來說更加科學(xué)合理。 2 生產(chǎn)性管理 …… 班組長作為最基層的管理者，不僅要考慮如何達(dá)成每天的生產(chǎn)任務(wù)，還要考慮用最少的人員、最少的時(shí)間來完成每天的計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量。技能提升（含保全人員）確保成本競爭力（ 貫徹標(biāo)桿活動 ）設(shè)備可靠性提升（ 發(fā)現(xiàn)異常立即停線 ）穩(wěn)定的品質(zhì)（ 貫徹QRQC ）/減少品質(zhì)降低造成的浪費(fèi)基礎(chǔ)管理同期生產(chǎn)活動確定持續(xù)的改善事前準(zhǔn)備時(shí)間縮短 DSTR便利點(diǎn)作業(yè)的改善生產(chǎn)周期縮短計(jì)劃順序與時(shí)間的遵守 （每小時(shí)產(chǎn)量管理/順序時(shí)間遵守）生產(chǎn)管理 制造 工程學(xué)
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