如何做好以質(zhì)量管理為中心的管理-資料下載頁
2025-01-18 16:35本頁面
【正文】 理 。 不合格時要填寫 品質(zhì)異常報告單 。 2． 品質(zhì)部主管接到通知必須立即到現(xiàn)場處置 ， 以利生產(chǎn)作業(yè) 。 3． 巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次 ， 不定期的對生產(chǎn)情況進(jìn)行記錄并作檢驗記錄 。 4． 巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記錄 。 5． 當(dāng)品質(zhì)有異常時 ， 前三臺作首檢記錄 。 6． 當(dāng)品質(zhì)有異常不能處理時 ， 通知現(xiàn)場主管并立即通知品質(zhì)部主管處理 （ 需 品質(zhì)異常報告單 ） 。 7． 首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析 ， 于周一品質(zhì)會議時提出報告， 并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)單位主管 。 8． 巡檢員依據(jù)上次檢驗時的重大缺陷作此次嚴(yán)格檢驗 ， 并追蹤上次缺陷的處理 。 9． 巡檢員依據(jù) 檢驗指導(dǎo)書 作執(zhí)行工作 ， 當(dāng)檢驗發(fā)生有異常時 ， 必須通知現(xiàn)場主管更正 ， 現(xiàn)場主管不采納意見時 ， 應(yīng)通知品質(zhì)主管 。 巡檢員在檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與 BOM不同必須立即填寫 信息單 給技求部作修改， 巡檢員作好相應(yīng)的記錄和追蹤 。 10． 對計量儀器儀表的有效性進(jìn)行確認(rèn) ， 發(fā)現(xiàn)問題時反饋給主管 。 11． 車間每周檢驗記錄匯總統(tǒng)進(jìn)鹽撫表 ， 要在周一會議上提報 ， 并把數(shù)據(jù)報給相關(guān)單位 。 12． 生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供給質(zhì)量部后 ， 必須作統(tǒng)計分析 ， 在周一品質(zhì)會議上提報 。 13． 返修記錄表在會議上提出 ， 并對不良內(nèi)容作出對策 ， 提升品質(zhì)并防止再發(fā) 。 14． 巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常 ， 除填寫 品質(zhì)異常報告單 外 ， 必須同時填寫 糾正與再發(fā)防止措施表 。 九 、 最終成品檢驗 （ FQC） Final. Quality Control ? 最終檢驗也稱成品檢驗或入庫檢驗 ， 是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗 。 這是最關(guān)鍵的檢驗 。 ? 屬于定點檢驗 1． 最終檢驗?zāi)康呐c作用 (1)最終檢驗?zāi)康? ? 是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中 ， 損害用戶利益和本企業(yè)的信譽 (2)最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量 ? 是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段 ， 并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù) ， 因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點 ， 也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程 最終檢驗項目 ? 待裝或入庫產(chǎn)品的驗證 ， 包括外觀 、 尺寸 、 結(jié)構(gòu) 、 功能等 ． ? 紙箱的驗證 ? 包裝效果的驗證 ? 紙箱嘜頭的填制規(guī)范 ? 成品的裝箱數(shù)量 ? 作業(yè)程序 1． 成品檢驗組必須依照 GB2828或公司規(guī)定 ， 檢驗現(xiàn)做成品抽檢檢查 。 2． 成品檢驗必須依照說明書組裝步驟 ， 逐一組裝與檢驗 ， 并做成品檢驗記錄表 。 3． 成品抽驗中 ， 有品質(zhì)異常必須填寫 品質(zhì)異常報告單 ， 呈送相關(guān)主管分期改善說明 。 4． 開立 品質(zhì)異常報告單 每周要匯總統(tǒng)計于周一開會時提出追蹤改善是否完成 ， 結(jié)果要歸檔 。 5． 檢驗時發(fā)現(xiàn)不良 ， 呈報主管后必須返工的 ， 必須填報 信息反饋單 給生產(chǎn)部與生管單位 ， 做返工安排 。 6． 返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底 ， 巡檢保證質(zhì)量到位 。 7． 返工后的成品按同規(guī)定再度抽檢 ， 不可放松以保證公司質(zhì)量 。 8． 檢驗合格品的機(jī)型 ， 要在入庫單上填上名字 ， 并掛上合格證 。 9． 各車間的成品檢驗要填報每日成品檢驗日報表 ， 呈送主管與生產(chǎn)部一份 。 10． 每周要匯總檢驗記錄與分析 ， 于周一品質(zhì)會議時提報相關(guān)數(shù)據(jù) ，要提供給生產(chǎn)部主管與車間主任 。 11． 每個機(jī)型前一次檢驗時 ， 都必須要在下一次生產(chǎn)時對上次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗 。 12． 在檢驗中有發(fā)現(xiàn)與 BOM規(guī)格 、 數(shù)量不符 ， 要以 信息反饋單 通知技術(shù)部修改 BOM， 以及相關(guān)單位留意 。 十 、 OQC出貨檢驗 OQC: Outgoing Quality Control出貨品質(zhì)控制 ? OQC作業(yè)由 QA派員驗貨 ， 履行的這項職責(zé)是出貨品質(zhì)的保證 ， 而與它關(guān)系最密切的部門是倉庫 。 （ 一般出口產(chǎn)品要求較多 ） 出貨檢驗的步驟 ? 銷售部根據(jù)成品出貨日期 ， 提前三天通知 QA派員驗貨 ? QA在正式驗貨前一小時 ， 通知倉庫進(jìn)行驗貨準(zhǔn)備 ? 倉庫根據(jù)驗貨通知內(nèi)容將待驗品運送到 “ 待驗區(qū) ” ? QA員針對待驗貨品 ， 準(zhǔn)備相應(yīng)資料及樣板 ． 出貨檢驗的內(nèi)容 ? 根據(jù)客戶或成品出貨要求 ， 檢驗項目不同 ， 一般可包括： 1． 產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查 2． 外觀檢查 3． 尺寸檢驗 4． 特性檢驗 5． 壽命試驗 產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查內(nèi)容 ? 產(chǎn)品的包裝方式 、 包裝數(shù)量 、 包裝材料的使用 ? 單箱裝數(shù)是否符合要求 ? 標(biāo)識紙的粘貼位置 、 書寫內(nèi)容 、 外箱的填寫是否規(guī)范 ? 紙箱外包裝是否有品檢 “PASSED” 章 驗貨結(jié)果判定與處置 ? 在允收產(chǎn)品外箱蓋 “QAPASSED” 章 ? 對拒收產(chǎn)品掛 “ 待處理 ” 牌 ， 倉庫不得擅自移動 。 ? QA開出 “ 異常處理單 ” 通知生產(chǎn)部進(jìn)行補數(shù) 、 返工 、 返修 。 ? 對嚴(yán)重不合格品由 QA開出 “ 報廢申請單 ” ， 經(jīng)批準(zhǔn)后交由倉庫送到廢品區(qū)處理 。 ?謝謝大家 ~ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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