如何做好以質(zhì)量管理為中心的管理(文件)
【正文】 合格 ． 進(jìn)料檢驗方式取決于 ： ? 來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序 ? 供貨商質(zhì)量控制能力 ? 該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常 ? 來料對工廠的成本影響 ? 客戶的要求 進(jìn)料檢驗的八大要素 (1)送貨單 (2)送檢單 (3)檢驗標(biāo)準(zhǔn)書 (4)儀器 (5)工具 (6)適當(dāng)?shù)沫h(huán)境 (7)標(biāo)識卡 (8)驗收入庫單 檢驗結(jié)果的處理方式 (1)允收 (2)拒收 (3)讓步接收 四 、 作業(yè)程序 1． 供應(yīng)商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量 ， 按交期準(zhǔn)時送貨到公司由倉庫開具 送檢單 ， 由品質(zhì)部檢驗 。 6． 檢驗不合格時 ， 送檢單 回執(zhí)連同 品質(zhì)異常單 送倉庫 ， 并通知倉庫 ， 由倉庫通知采購部 、 生管部退貨和開具 物品出廠單 。 10． 檢驗結(jié)果每天必須提供 檢驗日報表 給主管簽核 ， 并送采購部備查 。 14． 供應(yīng)商質(zhì)量時常有問題的 ， 應(yīng)隨同主管到現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo) 。 18． 全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報 ， 并呈現(xiàn)送給采購部 ， 采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依 19． 全檢配件不良 ， 無法降低利率時 ， 品質(zhì)部與技術(shù)部到該供應(yīng)商處輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量 。 主要包括：原材料加工控制 、 半成品 、 在制品控制 、 和產(chǎn)品裝配與包裝控制 。 c． 機加工 、 沖壓 、 注塑過程中一般要實施首檢 ， 流水線裝配時先由班 、組長按 BOM表及制令單要求裝配樣品 ， 若是新產(chǎn)品 ， 在裝配前應(yīng)向作業(yè)員說明 。 D． 末件檢驗 a． 末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合 ， 當(dāng)批量完成后 ， 對加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢查驗證 ． b． 末件檢驗由操作員 、 檢驗員共同進(jìn)行 ． 雙方在檢驗記錄表上簽字 ， 并把記錄表及末件實物拴在工裝上 ． E． 檢查站之檢查 ( on line) ? 對于生產(chǎn)線式之生產(chǎn) ， 可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站 ， 對產(chǎn)品之品質(zhì)特性加以全檢 ， 以 100%確保品質(zhì) 。 不合格時要填寫 品質(zhì)異常報告單 。 5． 當(dāng)品質(zhì)有異常時 ， 前三臺作首檢記錄 。 9． 巡檢員依據(jù) 檢驗指導(dǎo)書 作執(zhí)行工作 ， 當(dāng)檢驗發(fā)生有異常時 ， 必須通知現(xiàn)場主管更正 ， 現(xiàn)場主管不采納意見時 ， 應(yīng)通知品質(zhì)主管 。 12． 生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供給質(zhì)量部后 ， 必須作統(tǒng)計分析 ， 在周一品質(zhì)會議上提報 。 這是最關(guān)鍵的檢驗 。 4． 開立 品質(zhì)異常報告單 每周要匯總統(tǒng)計于周一開會時提出追蹤改善是否完成 ， 結(jié)果要歸檔 。 8． 檢驗合格品的機型 ， 要在入庫單上填上名字 ， 并掛上合格證 。 12． 在檢驗中有發(fā)現(xiàn)與 BOM規(guī)格 、 數(shù)量不符 ， 要以 信息反饋單 通知技術(shù)部修改 BOM， 以及相關(guān)單位留意 。 ? 對嚴(yán)重不合格品由 QA開出 “ 報廢申請單 ” ， 經(jīng)批準(zhǔn)后交由倉庫送到廢品區(qū)處理 。 （ 一般出口產(chǎn)品要求較多 ） 出貨檢驗的步驟 ? 銷售部根據(jù)成品出貨日期 ， 提前三天通知 QA派員驗貨 ? QA在正式驗貨前一小時 ， 通知倉庫進(jìn)行驗貨準(zhǔn)備 ? 倉庫根據(jù)驗貨通知內(nèi)容將待驗品運送到 “ 待驗區(qū) ” ? QA員針對待驗貨品 ， 準(zhǔn)備相應(yīng)資料及樣板 ． 出貨檢驗的內(nèi)容 ? 根據(jù)客戶或成品出貨要求 ， 檢驗項目不同 ， 一般可包括： 1． 產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查 2． 外觀檢查 3． 尺寸檢驗 4． 特性檢驗 5． 壽命試驗 產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查內(nèi)容 ? 產(chǎn)品的包裝方式 、 包裝數(shù)量 、 包裝材料的使用 ? 單箱裝數(shù)是否符合要求 ? 標(biāo)識紙的粘貼位置 、 書寫內(nèi)容 、 外箱的填寫是否規(guī)范 ? 紙箱外包裝是否有品檢 “PASSED” 章 驗貨結(jié)果判定與處置 ? 在允收產(chǎn)品外箱蓋 “QAPASSED” 章 ? 對拒收產(chǎn)品掛 “ 待處理 ” 牌 ， 倉庫不得擅自移動 。 10． 每周要匯總檢驗記錄與分析 ， 于周一品質(zhì)會議時提報相關(guān)數(shù)據(jù) ，要提供給生產(chǎn)部主管與車間主任 。 6． 返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底 ， 巡檢保證質(zhì)量到位 。 2． 成品檢驗必須依照說明書組裝步驟 ， 逐一組裝與檢驗 ， 并做成品檢驗記錄表 。 14． 巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常 ， 除填寫 品質(zhì)異常報告單 外 ， 必須同時填寫 糾正與再發(fā)防止措施表 。 10． 對計量儀器儀表的有效性進(jìn)行確認(rèn) ， 發(fā)現(xiàn)問題時反饋給主管 。 7． 首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析 ， 于周一品質(zhì)會議時提出報告， 并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)單位主管 。 3． 巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次 ， 不定期的對生產(chǎn)情況進(jìn)行記錄并作檢驗記錄 。 此種檢查可由品管人員擔(dān)任 ， 亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé) 。 C． 巡回檢驗 a． 巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 按一定的時間或產(chǎn)量間隔 ， 對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行的監(jiān)督檢驗 。 IPQC檢驗方式 A． 首件檢驗 a． 首件檢驗是在生產(chǎn)開始時 （ 上班或換班 ） 或工序因素調(diào)整后 （ 換人 、換料 、 換工裝 、 調(diào)整設(shè)備等 ） 對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗 。 21． 供應(yīng)商所提供的配件與技術(shù)單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件， 外檢人員必須提出 糾正與再發(fā)防止措施表 （ 表格在 OQC工作細(xì)則 ） 。 16． 每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表 。 12． 每周要統(tǒng)計分析 注塑類狀況周報表 并給主管簽核 ， 并送相關(guān)單位主管以便周一下午開會檢討 。 8． 無法退回的貨物 （ 如專用商標(biāo) 、 專利 、 定牌等材料 ） 檢驗不合格時 ， 由供應(yīng)商提
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