質量管理-5-資料下載頁
2025-01-18 15:58本頁面
【正文】 導的承諾和帶頭作用 – 觀念和組織結構的基本改變 ? 顧客的參與 – 小組訪談 (Focus Group) – 質量功能部署 (QFD) ? 連續(xù)不斷改進 (Continual improvement) 158 連續(xù)不斷改進 ? 一種對將投入變?yōu)楫a(chǎn)出的轉換過程進行永無止境改進的思想 ? Kaizen: 日本語中是連續(xù)改進的意思 159 產(chǎn)生新觀念的方法 ?頭腦風暴法 (Brainstorming) ?質量圈 (Quality circles) ?采訪 (Interviewing) ?比較基準 (Benchmarking) 160 TQM的要素（續(xù)） ? 為質量而設計產(chǎn)品 高質量的產(chǎn)品開始于高質量的設計 – 穩(wěn)健性設計 (Designing for Robustness) – 生產(chǎn)性設計 (Designing for Production) – 可靠性設計 (Designing for Reliability) 161 TQM的要素（續(xù)） ?拓寬管理跨度，增進組織縱向交流 ?減少勞動分工，促進跨功能團隊合作 ?最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化作出迅速而持續(xù)的反應 ?合作的伙伴關系 ?業(yè)績獎勵機制 ?比較基準 (Benchmarking)與不斷改建 162 管理層的作用 ?具有責任感 ?闡明企業(yè)的目標和價值 ?交流 ?在質量控制與顧客對質量要求 和期望值之間起橋梁作用 高層管理 人員的作用 163 管理層的作用（續(xù)） ?做改進企業(yè)各方面的推動者 ?是企業(yè)獲得成功的柱石 ?承擔具體項目的管理責任 ?負責跨部門的交流 ?確保企業(yè)內部工序的質量要求 ?負責最優(yōu)基準評價 中層管理 人員的作用 164 質量管理的工具與方法 單元六 165 帕累特 圖 (Pareto) 020406080100120140160180200220A B C D E差錯類型差錯數(shù)量 圖 說 明 階段 時間跨度： 1986年 6月 6日 10日 姓名： 劉小利 日期： 1986年 6月 19日 來源： 調查表 H 166 帕累特 圖 關鍵性的少數(shù)與次要的多數(shù) 012345678910A B C D E F G H I 圖 說 明 階段 時間跨度： 1986年 6月 6日 10日 姓名： 劉小利 日期： 1986年 6月 19日 來源： 調查表 H 關鍵性的少數(shù) 次要的多數(shù) 167 因果關系圖 ? 以某種規(guī)則的形式，對所有可能引起某一具體問題的原因進行鑒定。 168 因果關系圖的繪制過程 步驟 1：闡述問題 近視 近視 環(huán)境方面 人為方面 設備方面 材料方面 方法方面 步驟 2：繪制主要分支 169 因果關系圖的繪制過程（續(xù)） 步驟 3：思考可能的因素 近視 人為方面 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 步驟 4：掃描和排序真正的原因 可能性最大或最有 可能解決的原因是什么？ 步驟 5：針對所確定的主要原因采取改進措施，由并 改進效果檢查所確定的主要原因是否正確 170 因果關系圖示例 材料方面 環(huán)境方面 人為方面 設備方面 方法方面 字太小 印刷不清楚 燈光太暗 燈光太強 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 桌椅高度 書本質量 坐車看書 走路看書 躺著看書 距離過近 看書方法不對 長時間看書不休息 近視 ?分析患近視的原因 171 檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 172 統(tǒng)計控制圖 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 樣本 缺陷數(shù) UCL = LCL = c = 173 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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