精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理_2-資料下載頁(yè)
2025-01-18 14:58本頁(yè)面
【正文】 出現(xiàn)文來(lái)文往的程序。但是，如果層級(jí)太多，不但會(huì)造成作 業(yè)成本的增加，更會(huì)影響到作業(yè)時(shí)效。一個(gè)有效的管理者在 某種程度上是一個(gè)規(guī)范化的高手，把復(fù)雜工作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范 化、簡(jiǎn)單化． 減少浪費(fèi)之二十原則 原則一：兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作； 原則二：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑； 原則三：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱(chēng)； 原則四：盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作； 原則五：物體之“動(dòng)量”盡可能利用之； 原則六：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線動(dòng)作為佳； 原則七：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快； 原則八：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏； 原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所； 原則十：工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處； 減少浪費(fèi)之二十原則 原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳； 原則十二：利用重力傳送； 原則十三：適當(dāng)之照明； 原則十四：工作臺(tái)、椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適； 原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作； 原則十六：盡可能將二種工具合并； 原則十七：工具物料預(yù)放在工作位置； 原則十八：依手負(fù)責(zé)荷能力分配工作； 原則十九：手柄接觸面盡可能加大； 原則二十：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì)。 防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 一、斷根原理： 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 二、保險(xiǎn)原理 借用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。 三、自動(dòng)原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作 的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普 遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用 四、相符原理 借用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 五、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可減少或 避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 六、隔離原理 借分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危 險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理。 七、復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)進(jìn)行，省時(shí) 又不錯(cuò)誤。 八、層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。 九、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的 訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。 十、緩和原理 以借各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排 除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門(mén)或那一個(gè)人的責(zé)任 ,而是公司所有成員的共同責(zé)任 ,需要明白的是 :要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去考慮 ,綜合起來(lái)才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì) ,要懂得 :下一工序就是客戶(hù) . 品質(zhì)是管理出來(lái)的 ,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生 ,要從操作者 ,機(jī)器 ,模具 ,工具 ,材料和生產(chǎn)過(guò)程等方面保證不出現(xiàn)不良品 . 它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì) ●在每一道工序進(jìn)行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識(shí) ,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 ●若某工序出現(xiàn)問(wèn)題 ,由于不能滿(mǎn)足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問(wèn)題得到解決 ●一般是個(gè)人與集體配合解決問(wèn)題 設(shè)計(jì)時(shí)考慮質(zhì)量問(wèn)題 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化 減少零件數(shù)目 零件標(biāo)準(zhǔn)化 第一次就做好 全體人員參與 不用庫(kù)存來(lái)隱藏質(zhì)量問(wèn)題 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 自檢與互檢在工作中通常被稱(chēng)做 雙檢 ,主要是實(shí)施自主管理 . 對(duì)工序?qū)嵤┳詸z和互檢 A,教育訓(xùn)導(dǎo)操作者 ,灌輸實(shí)施 雙檢 的重要性 。 B,不定時(shí)的在現(xiàn)場(chǎng)抽查 ,監(jiān)督 雙檢 實(shí)施狀況 。 C,有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) 雙檢 是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任 . D,制定明確的責(zé)任制度 ,實(shí)施考核與獎(jiǎng)罰 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì) a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力 。 b) 明白下一工序就是客戶(hù) 。 c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 。 d) 車(chē)間做好自主檢驗(yàn) 。 e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)與通報(bào) 。 f) 設(shè)備 ,工具 ,檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng) 。 g) 物料管制與周?chē)h(huán)境整理 。 h) 熱愛(ài)工作 ,有高度責(zé)任心。 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升 1) 生產(chǎn)車(chē)間采用各種指示燈 ,廣告牌來(lái)顯示生產(chǎn)過(guò)程正常與否 ,以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力 2) 建立品質(zhì)異常信息反饋機(jī)制 3) 同品質(zhì) ,工程 ,采購(gòu)等部門(mén)緊密合作 4) 成立品質(zhì)改善跨部門(mén)小組 5) 利用 PDCA 改善與提升品質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 七大手法 檢查表 層別法 因果圖 柏拉圖 直方圖 控制圖 散布圖 6 sigma的工具 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 被交警開(kāi)罰單了！ 580X108內(nèi)高低了！ 5WHY？ １ＷＨＹ？ 沖紅燈 ２ＷＨＹ？ 遲到 ３ＷＨＹ？ 睡過(guò)頭 ４ＷＨＹ？ 鬧鐘不響，停止了 ５ＷＨＹ？ 電池沒(méi)電了 對(duì)策：買(mǎi)電池并做好預(yù)備。 多問(wèn)５個(gè)為什么？ □不要讓筆離開(kāi)紙，只劃四條直線，看你能否穿過(guò)所有點(diǎn) . □ 1分鐘內(nèi)完成 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 部門(mén)為單位，分組培訓(xùn)討論，以全員參與，提案方式，分析該部門(mén)造 成工廠浪費(fèi)的要因 經(jīng)研討后列出重點(diǎn)項(xiàng)目 3－ 5項(xiàng) 針對(duì)所列 3－ 5項(xiàng)制定改善對(duì)策 依照改善對(duì)策進(jìn)行可行性評(píng)估 試行檢討 標(biāo)準(zhǔn)化并推行 定期稽核，評(píng)估改善度，予以獎(jiǎng)罰 善 行 改 動(dòng) 分開(kāi)我們很弱小，在一起我們很強(qiáng)大； 我們將工作在一起，就象一家人一樣相互信任，相互負(fù)責(zé)； 只有我們準(zhǔn)備好去改變自己，進(jìn)步才會(huì)取得； 由于世界在向前發(fā)展，我們必須跟上； 觀點(diǎn)不重要，唯一重要的是事實(shí)； 改變它，用我們的團(tuán)隊(duì)！ 謝謝！ 的 承 同 諾 共 演講完畢，謝謝觀看！
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