真空濃縮設(shè)備培訓(xùn)課程-資料下載頁(yè)
2025-01-18 06:29本頁(yè)面
【正文】 為 21t ／ h（ 以進(jìn)水溫度 16℃ ， 排水溫度 38℃ 計(jì) )。 ? 電動(dòng)機(jī)總功率為 25kW。 第五節(jié) 選 型 一、選型要求和應(yīng)考慮的因素 ? （ 一 ） 料液的性質(zhì) 包括成分組成 、 粘滯性 、 熱敏性 、 發(fā)泡性 、 腐蝕性 ， 是否含有固體 、 懸浮物 、 是否易結(jié)晶 、 結(jié)垢等 。 ? （ 二 ） 工藝要求 包括處理量 、 蒸發(fā)量二料液和濃縮液的進(jìn)出口的濃度和溫度 、 連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)等 。 ? （ 三 ） 產(chǎn)品質(zhì)量要求 符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。 色 、 香 、 味和營(yíng)養(yǎng)成分等 。 ? （ 四 ） 當(dāng)?shù)刭Y源條件 包括熱源 、 氣象 、 水質(zhì) 、 水量和原料供給情況等 。 ? （ 五 ） 經(jīng)濟(jì)性和操作要求 包括廠房占地面積和高度 、 設(shè)備投資限額和傳熱效果 、 熱能利用 、 操作和維修是否方便等 。 二、選型原則 ? （一）物料的粘度 料液的原有粘度及蒸發(fā)過(guò)程中粘度不斷增大，使物料流速降低，傳熱系數(shù)減少，生產(chǎn)能力下降，對(duì)這種物料，宜選強(qiáng)制循環(huán)型、刮板式或降膜式蒸發(fā)器。 ? （ 二 ） 熱敏性 對(duì)熱敏性強(qiáng)的物料 ， 濃縮時(shí)要求受熱時(shí)間短 、 溫度低 ， 否則易引起分解或變質(zhì)；一般宜選液料在器內(nèi)停留時(shí)間短 ， 真空度較高的薄膜蒸發(fā)器 ， 如片式 、 離心式的蒸發(fā)設(shè)備 。 若允許料液在較低溫下 ， 較長(zhǎng)時(shí)間受熱 ， 或液料濃度較低 ， 濃縮比不高時(shí) ， 可用盤(pán)管式真空蒸發(fā)器 。 ? （ 三 ） 結(jié)垢性 結(jié)垢是液料在濃縮過(guò)程中因粘度增大 、 懸浮的微粒積沉 、 局部焦化過(guò)熱等因素所造成 。 結(jié)垢后 ， 增加熱阻 ， 降低傳熱系數(shù) ， 甚至使作業(yè)無(wú)法運(yùn)行 。 故宜選刮板式或強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器 。 ? （ 四 ） 結(jié)晶性 若濃縮過(guò)程中有晶體析出 ， 易沉積于傳熱面上 ， 影響傳熱效果 ， 宜選帶攪拌的或強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器 。刮板式蒸發(fā)器亦適用 。 ? （ 五 ） 發(fā)泡性 有些液料在濃縮時(shí)產(chǎn)生大量汽泡 ，會(huì)污染附屬裝置 ， 還造成液料的損失 ， 故應(yīng)考慮消除汽泡；一般采用升膜式 、 強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器 ， 因其液料的流速大 ， 具有破泡作用 。 此外標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器裝有較大的汽液分離室 ， 亦可使用 。 對(duì)發(fā)泡嚴(yán)重的物料 ，可采用加人適當(dāng)?shù)南輨?（ 黃油 、 植物油等 ） 的方法 。 ? （ 六 ） 腐蝕性 液料的酸度高時(shí) ， 在蒸發(fā)中易對(duì)設(shè)備的金屬部件產(chǎn)生腐蝕 ， 宜用防腐蝕且導(dǎo)熱性良好的蒸發(fā)器 。 ? （ 七 ） 蒸發(fā)量 蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的大小取決于傳熱速率 ， 一般傳熱面積小時(shí) ， 宜選用攪拌式濃縮鍋 、 單效膜式等蒸發(fā)器 。 傳熱面積大時(shí) ， 為減少蒸汽耗量 ，宜選用多效 、 膜式 、 離心式等蒸發(fā)設(shè)備 。 ? （ 八 ） 經(jīng)濟(jì)性 濃縮設(shè)備的熱能消耗較大 ， 節(jié)能是選型的重要因素 。 從提高熱能的經(jīng)濟(jì)性考慮 ， 宜選用帶蒸汽噴射器或多效蒸發(fā)器 。 一、了解蒸發(fā)器的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 二、熟悉真空濃縮的附屬裝置及作用 三、掌握單效真空濃縮設(shè)備工藝流程及特點(diǎn) 四、掌握多效真空濃縮設(shè)備工藝流程及特點(diǎn) 五、能根據(jù)工藝要求，進(jìn)行蒸發(fā)設(shè)備選型 本章重點(diǎn)內(nèi)容及要求： Thanks 演講完畢，謝謝觀看！
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