注塑工藝及設(shè)備-資料下載頁
2025-01-16 14:24本頁面
【正文】 注塑成型工藝參數(shù) 模具（模具設(shè)計是否合理、損壞及模溫） 周邊環(huán)境及操作人員手法2/9/2023 33塑料產(chǎn)品 常見缺陷產(chǎn)生的原因 制品注塑時會產(chǎn)生各種缺陷，如黑點、氣泡、燒焦、氣紋、接合縫、披鋒、顏色不均 (混色 )、啞色、變形、縮水、色差、欠注、發(fā)白、光澤度不夠、尺寸不穩(wěn)定、應(yīng)力紋、空隙、雜色雜料、發(fā)脆、透明度不夠、裂紋、擴散波紋、噴射紋、水跡紋、銀絲斑紋等 … 下面具體分析 !(一 )縮水 產(chǎn)生原因： 同種材料但不同型號其縮水率不一樣 模溫偏高 保壓壓力偏小與時間不足 熔料溫度過高 模具結(jié)構(gòu)，模具的排氣不良或有尖角(二 )尺寸不穩(wěn)定 產(chǎn)生原因： 注塑機的不穩(wěn)定性，造成射膠壓力與速度多變 模溫及環(huán)境溫度 模具強度不足 回用料與新料配比不當(三 )色差 產(chǎn)生原因： 背壓及塑化壓力不夠，膠料塑化不佳 料溫過高或過低 色粉質(zhì)量及配比不當 模溫過高或過低 螺桿磨損，塑化效果不好2/9/2023 34(四 )氣紋 產(chǎn)生原因： 噴嘴溫度過低或與模具機咀配合不好 材料烘干未達標 注塑速度在某一位置處過快或過慢 塑料原料中助劑的揮發(fā) 模溫過高或過低 澆道或澆口尺寸小 模具型腔（型芯）內(nèi)有水分或油漬(五 )噴射紋（中心式澆口較多見） 產(chǎn)生原因： 注射速度及壓力過大 材料溫度偏高，流動性太好 澆道或澆口尺寸小，位置及澆口形狀設(shè)置不合理(六 )氣泡 產(chǎn)生原因： 材料未烘干，內(nèi)有水分 材料的過熱分解及助劑的揮發(fā) 某段注射速度過快，射膠位置分段不夠合理 模具排氣不良 (七 )擴散波紋 產(chǎn)生原因： 注射速度及壓力太小 模溫過低 料溫低 澆道或澆口的尺寸偏小(八 )黑點 產(chǎn)生原因： 水口料回用時不干凈或空氣中灰塵、雜質(zhì)的影響 料溫過高、背壓偏大或材料在料筒中停留時間過長，使材料過熱降解 料筒及射嘴使用太久，未清潔，里面 殘留許多雜質(zhì) 法蘭損壞，它與射嘴或料筒的連接存在間隙2/9/2023 35 2/9/2023 36演講完畢，謝謝觀
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