生產(chǎn)技術部培訓資料-資料下載頁
2025-01-16 08:57本頁面
【正文】 。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 平衡改善法則及注意事項 杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訕 工程改善 22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時長的工程 ,縮短作業(yè)時間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 ,縮短作業(yè)時間 (如 :活用工具等 ) 。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù) 、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個人就能應付的工程 . 平衡改善法則及注意事項 工程改善 : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設備以縮短其作業(yè)時間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為 :“取消 ” 不必要的動作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動作（第三選擇）； “ 簡化 ” 復雜動作或工序（最后選擇） 工程改善 問題 : 假定我們每天 []要生產(chǎn) KQ344產(chǎn)品 7000個 ,周期時間應是多少？ 每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時間要求的周期時間 =CT ,個秒天個秒/5 .9=/7 0 003 6 00*1 1 .5H =CTAnswer: 工程改善 問題 : 理論上的最少工位數(shù)是多少？ Answer: =NNtt周期時間任務時間總和理論最少工位數(shù) ,人取整人個秒秒 10 ][ 9 .2 =/5 .9 =N t ?實際人員配置需 12人 ,比理想多 2人 ,平衡率水平 % 杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訕 哪些因素需要改善 成 本 :在金錢 ,工作時間及機器的使用上花費最多的 . 永續(xù)性 :需要持續(xù)很久的工作 . 進 度 :未能照預定進度完成的 . 熟練度 :把需要高熟練度操作的工作改為低熟練度操作 . 品 質(zhì) :未能達到質(zhì)量基準的 . 疲 勞 :肉體或精神上容易疲勞的 . 環(huán) 境 :在灰塵 ,噪音 ,惡臭 ,氣溫等惡劣條件下的工作 . 浪 費 :較浪費勞力 ,材料或時間的 . 危險性 :發(fā)生或容易發(fā)生災害 . 工程改善 杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訕 工程改善 工程 分析 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。 工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。 杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訕 工程改善 工業(yè)工程八大浪費 過量生產(chǎn)的浪費； 庫存的浪費； 等待的浪費； 搬送的浪費； 加工的浪費； 動作的浪費； 產(chǎn)品缺陷的浪費； 管理的浪費。 杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訕 工程改善 杰迪克三 大浪費 等待的浪費； 搬送的浪費； 動作的浪費； ?杰迪克對以上三大浪費已經(jīng)開展了多項改善活動，并成立了改善活動小組。 ?生產(chǎn)技術部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費進行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。 演講完畢，謝謝觀看！
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