生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料-資料下載頁(yè)
2025-01-16 08:57本頁(yè)面
【正文】 。 ,重新排布生產(chǎn)線(xiàn)。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 平衡改善法則及注意事項(xiàng) 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 (如 :活用工具等 ) 。提高機(jī)械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù) 、動(dòng)作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時(shí)較短的工程 ,將其分配到其他耗時(shí)也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過(guò)一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程 . 平衡改善法則及注意事項(xiàng) 工程改善 : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間 ,提高平衡率 ,因新手對(duì)工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?:“取消 ” 不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動(dòng)作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）； “ 簡(jiǎn)化 ” 復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇） 工程改善 問(wèn)題 : 假定我們每天 []要生產(chǎn) KQ344產(chǎn)品 7000個(gè) ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？ 每期要求的產(chǎn)出每期的生產(chǎn)時(shí)間要求的周期時(shí)間 =CT ,個(gè)秒天個(gè)秒/5 .9=/7 0 003 6 00*1 1 .5H =CTAnswer: 工程改善 問(wèn)題 : 理論上的最少工位數(shù)是多少？ Answer: =NNtt周期時(shí)間任務(wù)時(shí)間總和理論最少工位數(shù) ,人取整人個(gè)秒秒 10 ][ 9 .2 =/5 .9 =N t ?實(shí)際人員配置需 12人 ,比理想多 2人 ,平衡率水平 % 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 哪些因素需要改善 成 本 :在金錢(qián) ,工作時(shí)間及機(jī)器的使用上花費(fèi)最多的 . 永續(xù)性 :需要持續(xù)很久的工作 . 進(jìn) 度 :未能照預(yù)定進(jìn)度完成的 . 熟練度 :把需要高熟練度操作的工作改為低熟練度操作 . 品 質(zhì) :未能達(dá)到質(zhì)量基準(zhǔn)的 . 疲 勞 :肉體或精神上容易疲勞的 . 環(huán) 境 :在灰塵 ,噪音 ,惡臭 ,氣溫等惡劣條件下的工作 . 浪 費(fèi) :較浪費(fèi)勞力 ,材料或時(shí)間的 . 危險(xiǎn)性 :發(fā)生或容易發(fā)生災(zāi)害 . 工程改善 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 工程 分析 對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱(chēng)之為工程分析。 工程分析一般根據(jù)分析的對(duì)象進(jìn)行分類(lèi)。以產(chǎn)品為主要對(duì)象的稱(chēng)為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對(duì)象的稱(chēng)為“作業(yè)者工程分析”。 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 工業(yè)工程八大浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 等待的浪費(fèi)； 搬送的浪費(fèi)； 加工的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)； 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)； 管理的浪費(fèi)。 杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訕 工程改善 杰迪克三 大浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)； 搬送的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)； ?杰迪克對(duì)以上三大浪費(fèi)已經(jīng)開(kāi)展了多項(xiàng)改善活動(dòng)，并成立了改善活動(dòng)小組。 ?生產(chǎn)技術(shù)部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費(fèi)進(jìn)行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。 演講完畢，謝謝觀看！
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