某公司分子質量管理提升報告-資料下載頁
2025-01-15 22:39本頁面
【正文】 質量管理工具工序質量控制圖 (XR圖 )的異常識別：? 點子在控制界限外或恰在控制界限上；? 控制界限內的電子排列不隨機。– 點子屢屢接近控制界限（ 1 ? 之內 ）：過程的均值有變化；– 出現(xiàn)鏈長在 5以上的 “鏈 ”（在控制圖中心線一側連續(xù)出現(xiàn)的點叫做鏈，點子數(shù)目稱為鏈長）：過程均值偏移；– 出現(xiàn)連續(xù)不少于 5個點的上升或下降傾向：過程均值逐漸增大或減少；– 點子呈現(xiàn)周期性變化：操作人員疲勞、原材料的發(fā)送有問題、化工過程熱積累或機械設備應用過程中的應力積累。4 .5質量管理工具 :用報表、報告的形式并運用一定的工具對質量信息進行收集、匯總、分析、整理、提煉，了解本期產(chǎn)品質量情況和質量管理情況，總結成功經(jīng)驗，暴露不足之處，為領導提供決策數(shù)據(jù)并在此基礎上進一步改進。4 .6質量管理與其他管理的結合?戰(zhàn)略管理?生產(chǎn)和運作管理?財務管理?人力資源管理4 .7質量管理部門的角色和作用質量管理部門是：?警察：判定結果，維護秩序?分析師：匯總分析，支持決策?伙伴：指點、幫助解決問題質量管理部門不是：?保姆：被動地查 “活兒 ”4 .8各公司質量管理目前要做的工作：?沒有責任制度的質量管理體系是沒有保障、沒有力度的，最終也會無效的。?各公司應制定合理的質量責任細則，明確質量責任，落實獎懲。?不只是對成品，對過程中的質量責任也要明確，如設計驗證、評審、原材料入廠、工序質量、設備管理等環(huán)節(jié)4 .8各公司質量管理目前要做的工作（統(tǒng)計分析）：?各公司的統(tǒng)計分析工作比較薄弱，對問題的發(fā)現(xiàn)、分析和改進不利，解決問題 的有效性需要提高。?建立信息收集體系?用各種方法進行分析?建立質量簡報制度謝謝大家！預防成本：? 質量工作費：企業(yè)管理體系為預防、保證和控制產(chǎn)品質量，開展質量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質量標準、編制手冊和質量計劃、進行質量審核、工序能力研究、開展質量管理活動等做支付的費用；? 質量培訓費：為達到質量要求，提高人員素質，對有關人員進行質量意識、質量管理、檢測技術、操作水平等的培訓費用；? 質量獎勵費：為確保和改進產(chǎn)品質量支付的各種獎勵費用；? 產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設計方案的評審、失職產(chǎn)品質量的評審所發(fā)生的費用；? 質量改進措施費：建立質量體系、提高產(chǎn)品質量、改變產(chǎn)品設計、調整工藝、開展工序控制、進行技術改進的措施費用；? 工資及福利獎金：質量管理科室及車間從事專職質量管理人員的工資及福利基金。鑒定成本：? 檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質量要求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設備的維修、校正所發(fā)生的費用；? 工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金；? 辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用；? 檢測設備折舊費：檢測設備的折舊和大修理折舊。內部損失成本：? 廢品損失：只無法修復或經(jīng)濟上不值得修復的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失；? 返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用；? 停工損失：由于質量問題而引起的停工損失；? 事故分析處理費：對質量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失；? 產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質量問題達不到質量標準，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失；
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