【正文】
Ad eq ua t eD at aEx ce ss i ve U r g en tOr d erLa c k of C om m un ic at ionT ec hn ic alI nc om pe t en tC o n tr ac t R ev i ewPr o b l emPo or C om m un ic at ion w it hC us t om er/ ot he rD ep art m en t sEx ce ss i veSt amp i n g D i eB r ea kd o wnP o o r M R P 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)審 技巧 ? 流程分析例子 APQP 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程 包括誰(shuí) ? APQP小組 /培訓(xùn) /技能工程師 /培訓(xùn) /技能 包括什麼關(guān)鍵準(zhǔn)則 ? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)週期 三個(gè)月 PPAP首次合格率 80% 輸入 客戶要求(產(chǎn)品圖樣及規(guī)格、樣辦、功能及測(cè)試規(guī)格、功能樣辦交期、PPAP交期) 怎樣 ? APQP程序 PPAP程序 其他相關(guān)指引及程序 輸出 PPAP符合客戶要求 正式放產(chǎn) 包括什麼 ? 電腦 CAD/CAE 其他分析軟件 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)審 技巧 ? 流程導(dǎo)向內(nèi)部 評(píng)審員安排 – 建議非涉及工程及生產(chǎn)的中層員工主要評(píng)審品質(zhì)管理系統(tǒng)(非技術(shù)性),例如 ? 管理評(píng)審 ? 數(shù)據(jù)分析 ? 持續(xù)改善 – 建議涉及工程及生產(chǎn)的中層員工主要評(píng)審產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)流程(技術(shù)性),例如 ? APQP/PPAP ? 生產(chǎn)車(chē)間 ? 測(cè)試實(shí)驗(yàn)室 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)審 技巧 ? 內(nèi)部 評(píng)審員應(yīng)具備以下條件: –客觀 –公平 –有耐性 –分析能力高 –溝通能力高 – –有能力處理人 –有廣泛的知識(shí) 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)審 技巧 ? 合資格的 內(nèi)部 評(píng)審員應(yīng): –尋找是否已明白 ISO/TS 16949:2023的要求 –尋找是否已明白客戶、國(guó)際及國(guó)家的要求 –尋找是否已把有關(guān)要求轉(zhuǎn)化為日常運(yùn)作流程 –尋找是否已有效地推行訂定的運(yùn)作流程 –尋找是否已符合訂定的流程目標(biāo)及 100%滿足客戶要求 –尋找是否有持續(xù)改善的空間 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)審 技巧 ? 流程導(dǎo)向不符合項(xiàng)目報(bào)告 – 須於報(bào)告內(nèi)修改及增加下列原素 ? 客戶導(dǎo)向流程名稱(chēng)或編號(hào) ? 支援導(dǎo)向流程名稱(chēng)或編號(hào) ? 管理導(dǎo)向流程名稱(chēng)或編號(hào) ? ISO/TS 16949:2023要求編號(hào) ? 描述被評(píng)審的運(yùn)作流程 ? 於糾正行動(dòng)表格中增加防錯(cuò)法的考慮及是否影響其他同類(lèi)型的產(chǎn)品或流程 內(nèi)部質(zhì)量評(píng)審 技巧 ? 內(nèi)部 評(píng)審員應(yīng)參考下列標(biāo)準(zhǔn)及資料,以能有效地進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審 –客戶資料 –國(guó)際及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) – COPs/SOPs/MOPs/WIs/QRs – ISO/TS 16949:2023技術(shù)規(guī)範(fàn) – IATF ISO/TS 16949:2023指引 – ISO/TS 16949:2023檢查清單 – ISO 10011 ISO 10011 ISO 100113 ? 不符合項(xiàng)目練習(xí)(一小時(shí)) ? 小組個(gè)案研究(一小時(shí)) ? 考核(二小時(shí))