【正文】 法求解。（或叫移峰填谷法）135 642ABCEDFGHKIJ(6)(4)(7)(3)(8)(9)(7)(3)(3)(5) (8) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20ABCD KGHJIFE人數(shù) 19 13251614 111815 14111 2 345 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21ABCD KGHJIFE人數(shù)131411 71 2 345 6 現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法 一、生產(chǎn)管理近年趨勢(shì)167。 世界級(jí)制造方式（ World Class Manufacturing WCM)四個(gè)特點(diǎn)： 167。 1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)； 167。 2）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式； 167。 3）充分授權(quán)的工人自主管理； 167。 4）滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng) 。167。 當(dāng)前流行的生產(chǎn)系統(tǒng) ： 167。 精細(xì)生產(chǎn)； 167。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。二、二、 精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn) ( Lean Production)167。 又稱精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素， 消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源 ，以 “人 ”為本，以 “簡(jiǎn)化 ”為手段，以 “盡善盡美 ”為目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。167。 主要由四種管理技術(shù)組成：（ 1）并行工程 （ 2）成組技術(shù)（ 3）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 （ 4）全面質(zhì)量管理（一）并行工程（一）并行工程167。 產(chǎn)生背景： 并行工程產(chǎn)生之前，產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等步驟以串行生產(chǎn)方式進(jìn)行。這樣的生產(chǎn)方式的缺陷在于：后面的工序是在前一道工序結(jié)束后才參與到生產(chǎn)鏈中來，它對(duì)前一道工序的反饋信息具有滯后性。一旦發(fā)現(xiàn)前面的工作中含有較大的失誤，就需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行重新修改、對(duì)半成品進(jìn)行重新加工，于是會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、造成不必要的浪費(fèi)。產(chǎn)品的質(zhì)量也不可避免地受到影響。167。 定義： 　 “并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程 )進(jìn)行并行的一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期 (從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因素 ,包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求 ”。 167。 定義：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。 167。 成組技術(shù)的核心是 成組工藝 ，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。（二）成組技術(shù) (Group Technology GT)于 50年代由豐田公司的大野耐一等人創(chuàng)立， 是精準(zhǔn)生產(chǎn)的核心。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的含義是：指在需要的時(shí)候，按所要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 (零部件 ) 它是以杜絕超量生產(chǎn)，消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出目的的一種生產(chǎn)方式。（三）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（三）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (Just－－ In－－ Time JIT) 在 JIT中采用月計(jì)劃和日計(jì)劃，并根據(jù)需求的變化及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，并在需要時(shí)通過 “看板 ”，由后工序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。?月計(jì)劃 —— 根據(jù)三個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃和月需求預(yù)測(cè)，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種的產(chǎn)量。月計(jì)劃不是生產(chǎn)指令計(jì)劃，而是準(zhǔn)備計(jì)劃。 月計(jì)劃確定后，可將產(chǎn)量平均分配至每個(gè)工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。 例如：某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品系列 A、 B、C、 D、 E、 F在一個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)為 4800件，每月按 20個(gè)工作日計(jì)，在該月平均每日的產(chǎn)量如下表：每 48分鐘 24件每天 240件 每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B660 1200A48分鐘產(chǎn)出日平均產(chǎn)出月需求產(chǎn)品?日計(jì)劃 為了在日計(jì)劃中均勻分布各產(chǎn)品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（混合流水線） ,即 一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品?；炝髂Ｊ郊尤沼?jì)劃有較好的柔性，當(dāng)市場(chǎng)需求有變化時(shí)容易調(diào)整。 假設(shè)月初時(shí)確定的計(jì)劃如上表，到月中時(shí)，一個(gè)顧客要改變他的訂單，減少訂購(gòu) 400件 C，增加 400件 B，改變后下半月需求如表：48分鐘 24件平日每日240件下半月需2400件330 300 300F330 300 300E220 200 200D440 400 800C660 600 200B660 600 600 A修改后 48分鐘產(chǎn)出修改后日平均產(chǎn)出修改后下 半月需求原下半月需求產(chǎn)品JIT生產(chǎn)方式的宗旨是盡量使工序間的在制品儲(chǔ)存接近于零。措施有 （ 1） 設(shè)備按 U型布置入口出口截?cái)?車車銑立銑磨檢驗(yàn)成品立銑物流 工人在單元中運(yùn)動(dòng)（ 2）零廢品的質(zhì)量保證措施 在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中認(rèn)為，存有一定數(shù)量不合格品是不可避免的。而 JIT的目標(biāo)是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最高水平。因?yàn)橘|(zhì)量是無庫(kù)存生產(chǎn)方式的保證， JIT為了從根源上保證質(zhì)量，通常采用三種做法： (1) 操作者自檢； （ 2）統(tǒng)計(jì)過程控制； （ 3）防錯(cuò)裝置； 其中防錯(cuò)裝置的思想是基于森口的管理思想其中防錯(cuò)裝置的思想是基于森口的管理思想森口認(rèn)為，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生，盡管它能告訴我們?nèi)毕輰⒁霈F(xiàn)的概率，但這是一種事后行為。防止在過程的結(jié)果中出現(xiàn)缺陷的方法是在過程中進(jìn)行控制。在豐田公司有很多糾錯(cuò)裝置。 “看板 ”管理 1）實(shí)行拉動(dòng)式的同步化生產(chǎn)在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，一般的作業(yè)管理系統(tǒng)都采用推動(dòng)方式。而 JIT生產(chǎn)方式則采用拉動(dòng)式方式實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。見下圖：顧客 總裝線部裝線 生產(chǎn)線 供應(yīng)商2）看板管理167。 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來控制物流的一種方法。167。 看板的信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等?？窗迳a(chǎn)的流程167。 看板生產(chǎn)的流程有以下 6個(gè)步驟： 167。 1)工序 B接到生產(chǎn)看板； 167。 2)工序 B憑取貨看板和空的料箱 I到工序 A處取貨； 167。 3)工序 B將裝滿所需零件的料箱 II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序 A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱 II上； 167。 4)工序 B將料箱 II取走，并將料箱 Ⅰ 放到料箱 Ⅱ 原處的位置； 167。 5)工序 B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)； 167。 6)工序 A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。看板生產(chǎn)的流程167?？窗逶诂F(xiàn)場(chǎng)管里中的作用見下圖：零件加工工序 零件組裝工序 總裝配工序原料供應(yīng)第 1道工序第 2道工序第 3道工序顧客進(jìn)口存料處出口存料處零部件傳遞過程 看板傳遞過程167。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。三、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（三、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Mannufacturing System CIMS)制造企業(yè)的 CIMS有以下幾個(gè)分系統(tǒng)組成：167。 技術(shù)信息分系統(tǒng)－－－如 CAD、 CAPP等167。 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)－－如 CN、 FMS等167。 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)－－具有制定質(zhì)量管理計(jì)劃、處理質(zhì)量管理信息等功能。167。 管理信息分系統(tǒng)－－包括經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、采購(gòu)管理、財(cái)務(wù)管理等（與制造資源計(jì)劃系統(tǒng) MRPⅡ 相似）