【正文】 法求解。（或叫移峰填谷法）135 642ABCEDFGHKIJ(6)(4)(7)(3)(8)(9)(7)(3)(3)(5) (8) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20ABCD KGHJIFE人數(shù) 19 13251614 111815 14111 2 345 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21ABCD KGHJIFE人數(shù)131411 71 2 345 6 現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法 一、生產(chǎn)管理近年趨勢167。 世界級制造方式（ World Class Manufacturing WCM)四個特點： 167。 1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)； 167。 2）準時生產(chǎn)方式； 167。 3）充分授權(quán)的工人自主管理； 167。 4）滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng) 。167。 當前流行的生產(chǎn)系統(tǒng) ： 167。 精細生產(chǎn)； 167。 計算機集成制造系統(tǒng)。二、二、 精細生產(chǎn)精細生產(chǎn) ( Lean Production)167。 又稱精益生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點，科學、合理的組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素， 消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源 ，以 “人 ”為本，以 “簡化 ”為手段，以 “盡善盡美 ”為目標，使企業(yè)適應市場的應變能力增強，取得更高的經(jīng)濟效益。167。 主要由四種管理技術(shù)組成：（ 1）并行工程 （ 2）成組技術(shù)（ 3）準時生產(chǎn)方式 （ 4）全面質(zhì)量管理（一）并行工程（一）并行工程167。 產(chǎn)生背景： 并行工程產(chǎn)生之前，產(chǎn)品功能設(shè)計、生產(chǎn)工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備等步驟以串行生產(chǎn)方式進行。這樣的生產(chǎn)方式的缺陷在于：后面的工序是在前一道工序結(jié)束后才參與到生產(chǎn)鏈中來，它對前一道工序的反饋信息具有滯后性。一旦發(fā)現(xiàn)前面的工作中含有較大的失誤，就需要對設(shè)計進行重新修改、對半成品進行重新加工，于是會延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、造成不必要的浪費。產(chǎn)品的質(zhì)量也不可避免地受到影響。167。 定義： 　 “并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程 )進行并行的一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期 (從概念形成到產(chǎn)品報廢)中的所有因素 ,包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求 ”。 167。 定義：揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。 167。 成組技術(shù)的核心是 成組工藝 ，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。（二）成組技術(shù) (Group Technology GT)于 50年代由豐田公司的大野耐一等人創(chuàng)立， 是精準生產(chǎn)的核心。準時生產(chǎn)方式的含義是：指在需要的時候，按所要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 (零部件 ) 它是以杜絕超量生產(chǎn)，消除一切無效勞動和浪費，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出目的的一種生產(chǎn)方式。（三）準時生產(chǎn)方式（三）準時生產(chǎn)方式 (Just－－ In－－ Time JIT) 在 JIT中采用月計劃和日計劃，并根據(jù)需求的變化及時調(diào)整計劃，并在需要時通過 “看板 ”，由后工序向前工序傳遞生產(chǎn)指令。?月計劃 —— 根據(jù)三個月的生產(chǎn)計劃和月需求預測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種的產(chǎn)量。月計劃不是生產(chǎn)指令計劃，而是準備計劃。 月計劃確定后，可將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。 例如：某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品系列 A、 B、C、 D、 E、 F在一個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)為 4800件，每月按 20個工作日計，在該月平均每日的產(chǎn)量如下表：每 48分鐘 24件每天 240件 每月4800件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B660 1200A48分鐘產(chǎn)出日平均產(chǎn)出月需求產(chǎn)品?日計劃 為了在日計劃中均勻分布各產(chǎn)品的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（混合流水線） ,即 一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品?；炝髂Ｊ郊尤沼媱澯休^好的柔性，當市場需求有變化時容易調(diào)整。 假設(shè)月初時確定的計劃如上表，到月中時，一個顧客要改變他的訂單，減少訂購 400件 C，增加 400件 B，改變后下半月需求如表：48分鐘 24件平日每日240件下半月需2400件330 300 300F330 300 300E220 200 200D440 400 800C660 600 200B660 600 600 A修改后 48分鐘產(chǎn)出修改后日平均產(chǎn)出修改后下 半月需求原下半月需求產(chǎn)品JIT生產(chǎn)方式的宗旨是盡量使工序間的在制品儲存接近于零。措施有 （ 1） 設(shè)備按 U型布置入口出口截斷 車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流 工人在單元中運動（ 2）零廢品的質(zhì)量保證措施 在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中認為，存有一定數(shù)量不合格品是不可避免的。而 JIT的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最高水平。因為質(zhì)量是無庫存生產(chǎn)方式的保證， JIT為了從根源上保證質(zhì)量，通常采用三種做法： (1) 操作者自檢； （ 2）統(tǒng)計過程控制； （ 3）防錯裝置； 其中防錯裝置的思想是基于森口的管理思想其中防錯裝置的思想是基于森口的管理思想森口認為，統(tǒng)計質(zhì)量控制方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生，盡管它能告訴我們?nèi)毕輰⒁霈F(xiàn)的概率，但這是一種事后行為。防止在過程的結(jié)果中出現(xiàn)缺陷的方法是在過程中進行控制。在豐田公司有很多糾錯裝置。 “看板 ”管理 1）實行拉動式的同步化生產(chǎn)在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，一般的作業(yè)管理系統(tǒng)都采用推動方式。而 JIT生產(chǎn)方式則采用拉動式方式實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。見下圖：顧客 總裝線部裝線 生產(chǎn)線 供應商2）看板管理167。 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。167。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。看板生產(chǎn)的流程167。 看板生產(chǎn)的流程有以下 6個步驟： 167。 1)工序 B接到生產(chǎn)看板； 167。 2)工序 B憑取貨看板和空的料箱 I到工序 A處取貨； 167。 3)工序 B將裝滿所需零件的料箱 II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序 A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱 II上； 167。 4)工序 B將料箱 II取走，并將料箱 Ⅰ 放到料箱 Ⅱ 原處的位置； 167。 5)工序 B開始按生產(chǎn)看板上的要求進行生產(chǎn)； 167。 6)工序 A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。看板生產(chǎn)的流程167。看板在現(xiàn)場管里中的作用見下圖：零件加工工序 零件組裝工序 總裝配工序原料供應第 1道工序第 2道工序第 3道工序顧客進口存料處出口存料處零部件傳遞過程 看板傳遞過程167。 計算機集成制造系統(tǒng)是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。三、計算機集成制造系統(tǒng)（三、計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Mannufacturing System CIMS)制造企業(yè)的 CIMS有以下幾個分系統(tǒng)組成：167。 技術(shù)信息分系統(tǒng)－－－如 CAD、 CAPP等167。 制造自動化分系統(tǒng)－－如 CN、 FMS等167。 計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)－－具有制定質(zhì)量管理計劃、處理質(zhì)量管理信息等功能。167。 管理信息分系統(tǒng)－－包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)計劃與控制、采購管理、財務(wù)管理等（與制造資源計劃系統(tǒng) MRPⅡ 相似）