生產線平衡分析及效率化-資料下載頁
2025-01-13 21:56本頁面
【正文】 知因產線平衡而調整作業(yè)內容的有關人員及作業(yè)重點 Yoidon 方式 Step 11 實施產線作業(yè)平衡 Step 12 調整 ?修正產線平衡 Step 13 確認生產線作業(yè)平衡 ?第 4回作業(yè)，開始實施產線平衡改善後的作業(yè) ?爲提生產線平衡，部品、治工具需改為外換?；? ? 第 5回作業(yè)，調整部品、治工具位置，或修正作業(yè)內容等作產線平衡有關作業(yè)內容調整。 ?第 6回作業(yè)，產線 Leader確認產線整體平衡狀態(tài)，計時員將 Pitch Time縮短。 Step 14 重複進行步驟 7~13的產線平衡改善作業(yè) ?第 7回作業(yè)即開始針對新的閒滯工程、瓶頸工程貼附膠帶 ?每一循環(huán)為步驟 7~13，每次循環(huán)逐次縮短 Pitch Time(提升生產速度 )，重複進行 3~4次的循環(huán)直至最佳 Pitch Time。 Yoidon 方式 Step 1 事前準備 Step 2 參與者任務分配 Step 3 作法說明 ?決定開始時的 Pitch Time、目標的 Pitch Time 以及每次作業(yè)預計大約縮短時間 ? 產線平衡分析擔當人員需在活動中當場分析瓶頸工程的作業(yè)，並適當切割分配給前後工程 ? 事先掌握輸送帶的速度及生產的速度 (Pitch Time) ?輸送帶速度控制員 1或 2名 ?救火員 2~3人，任務為協助傳達 SOS訊息的工程作業(yè)員，故對產線的整體作業(yè)需很熟悉。 ?產線平衡分析擔當 ?生產線作業(yè)人員 SOS 方式 Step 4 事前作業(yè)說明 Step 5 SOS作業(yè)開始 ?如 Pitch Time有餘力，可逐次慢慢提升輸送帶的速度 ?產線作業(yè)員如感到無法跟上輸送帶的速度，可及早提出 SOS訊號。 ? 可利用燈號及按鍵，打燈號傳送 SOS訊息，或可利用舉手方式傳送SOS訊息。 ?全員就定位，開始進行 SOS產線平衡作業(yè)。 Step 6 慢慢提升產線速度 ?當初設定的速度下產線逐漸安定後，可逐次提高輸送帶的速度。 Step 5 支援 SOS工程作業(yè)及產線平衡 ? SOS燈號亮時，救火員即刻前往協助落後的作業(yè) ? 產線平衡擔當同時分析瓶頸工程並分配前後工程的作業(yè) ? 事先掌握可能的瓶頸工程，並事先作好部品、治工具的外換模作業(yè) ?3工程以內落後產線速度時可以救火員協助，但超過 3工程落後時有必要降低輸送帶速度來配合全體作業(yè)速度。 SOS 方式 ? 針對產線中負荷大的工程，另闢副線流動的生產作業(yè)方式。 ? 主要用在生產間隔時間差異大的混線作業(yè)產線上。 ? 與救火員制度有類似點，重點同樣是如何充分有效的活用 By Pass作業(yè)者的工時。 主線 副線 (By Pass線 ) Pitch 60〞 Pitch 180〞 By Pass 方式 Pitch 作法 ? 先將生產線作業(yè)時間 (Pitch Time)固定，作業(yè)時間終了前持續(xù)作業(yè)，鈴聲響起即停止作業(yè)把工件交接給下一工程繼續(xù)作業(yè)。 ? 作業(yè)時間 (Pitch Time)固定，但作業(yè)內容變動的作業(yè)方式。 ? 類似協力互助的作業(yè)方式。 執(zhí)行重點 ? 工作交接要能夠順暢。 ? 必須能夠經 常性地實踐省人化的努力。 ? 培養(yǎng)多能工作業(yè)員。 Button Touch 方式 Button Touch 作業(yè)方式的省人化 Tact Time 一般 延遲 提前 救火員 等待 Button Touch 作業(yè)方式的省人化 Tact Time Tact Time Tact Time (省 1名人員 ) (增 2名人員 ) ? 易於了解 ? 理論性、科學的 ? 智識性累積 ? 容易教導、學習 ? 任何人均能推動 ? 易於標準化 ?費時間 ?不易因應變化 ?易流於桌上式的研究 ?往往止於分析 ?太過細膩 ?不易進行大變革 ?不夠感性 ?不費時 ?易於因應變化 ?現場主義 (以現場中心 ) ?以改革 ? 改善為主體 ?實踐為優(yōu)先 ?可預期大的改革 ?感性的 ?有不易理解處 ?非理論式 ?因人感覺而異 ?不易累積成知識 ?不易教導、學習 ?僅止於一部分人的技能 ?難以標準化 優(yōu) 點 缺 點 分析型研究 實踐型研究 分析型與實踐型方法比較 結論 THE END Q A
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