【正文】 是指工作的橫向擴大，增加每個人工作任務的種類 ? 工種輪換是指允許工人定期輪換所作的工作 ? 工作豐富化是指工作的縱向擴大，給予工人更多的責任，更多地參與決策和管理的機會 缺點： 從一項任務變換到另外一項任務時，節(jié)奏的變化和不同操作的轉換容易導致工作中斷，甚至會影響到產品質量 ? 社會技術理論： 工作設計既要滿足社會要求又能滿足技術要求。技術和人的因素相互作用的研究將著眼點放在整個系統(tǒng)的工作方式上，而不是個人工作任務完成的方式上，這種思想逐漸引發(fā)了目前流行的 “ 工作團隊 ” 方式 – 解決問題式團隊 （解決質量問題等）– 特定目標式團隊 （進行產品開發(fā)）– 自我管理式團隊 （進行員工授權）技術工作設計集合社會工作設計集合?工作方法研究? 目的： 工作方法集中于研究如何進行工作。它通過對現(xiàn)行生產過程和作業(yè)方法的分析，尋求最合理、最有效、最經濟的工作程序和操作方法。? 研究步驟：– 確認所要研究的操作，收集所有有關工具、設備、材料等相關因素。 – 利用圖、表和文字，記錄原有工作實施中所采用的方法，以利于理解工作和改進行動 – 分析工作流程、作業(yè)和動作，提出新的解決方法– 實施改進的方案，注意與工人協(xié)商– 不斷對改進方案實施情況進行檢查，確保改進方法的實施效果 工作測量 ? 工作測量是在工作設計的基礎上，運用時間研究方法和技術來確定完成某項工作的標準時間 – 所謂標準時間是一個合格的工人利用完善的方法、工具、設備、原材料以及一定的工作位置，按可持續(xù)的速度完成一項給定工作所需要的時間 ? 進行工作測量的原因– 為制定人力計劃、估計勞動成本、安排工作進程、預算和設計員工報酬提供關鍵性的輸入 – 時間標準反映了一個工人在典型條件下完成一件工作的平均所花費的時間，它為估計和預測產出量提供了一個標準 – 作為工作設計改進程度提供評估標準 ? 工作時間構成生產總時間基本工作時間無謂消耗時間作業(yè)時間寬放時間休息時間布置工作地時間準備和結束時間? 工作測量方法– 測時法： 采用秒表等計時工具，來實際測量完成一項工作所需要的時間。它是目前作業(yè)測量中最為廣泛應用的方法，適用于短而重復性的工作 – PTS： 預 先把作業(yè)過程分為若干個動作單元，并對這些動作單元進行詳細的觀測，制成基本動作單元標準時間表。當要確定某項工作的作業(yè)時間時，只需把完成作業(yè)任務的操作過程分解為這些基本動作單元，然后查出這些基本動作的標準時間，將這些時間值進行累加，求得作業(yè)的正常時間值，再考慮適當?shù)膶挿乓蜃樱涂梢缘玫綐藴首鳂I(yè)時間。– 工作抽樣法（ WSM） ：? 基本原理：不用秒表，觀測工作和空閑次數(shù)，計算出完成某工作的時間。? 例：如果隨機觀察某個工人一天 8小時的狀態(tài)100次，其中 96次看到的是他在工作， 4次為空閑。那么該工人一天的實際工作時間可以估算為 8*96/100=，空閑時間為8*4/100=。再如果該工人一天產量 200件，則單件產品時間實際工作時間=*60/200=（分鐘） 第八章 總生產計劃? 本章重點– 計劃類型– 生產能力計劃– 總生產計劃制定策略? 生產計劃是根據(jù)國家和市場的需求和企業(yè)的技術、設備、人力、物資等資源能力條件，合理地安排計劃期內應該生產的品種、產量和出產進度，使得企業(yè)的產品和產量能夠滿足市場和用戶的需求。? 計劃是企業(yè)生產活動進行的依據(jù)和基礎。 ? 生產計劃結構 – 按計劃時間范圍劃分 :可把生產計劃分為長期計劃(3~5年 )、中期計劃（ 12個月）和短期計劃（ 1周或1月）三種 – 按計劃制定的組織結構層次劃分 :從計劃制定者在企業(yè)中所處管理層次看，長期計劃是由企業(yè)最高決策層制定的，中期計劃則是由中層管理部門負責，短期計劃是由具體的執(zhí)行部門編制。 短期 … 短期中期期中期期長 期時間范圍1年1個月戰(zhàn)略層戰(zhàn)術層作業(yè)層? 生產能力 – 為何要了解生產能力 ？? 生產計劃的制定主要依賴于兩個因素：一是外部的需求；二是內部的生產能力。計劃制定的目的就是使得生產能力和需求達到供需平衡。因此，在制定計劃前，必須對本企業(yè)的生產能力有著充分的了解。 – 生產能力的概念與分類? 生產能力是指企業(yè)在一定時期內和一定的生產技術條件下能夠生產出的一定種類產品（或提供服務）的最大數(shù)量，或者加工處理一定原材料的最大數(shù)量。 – 生產能力計算? 設備能力計算? 勞動能力計算? 作業(yè)場地的生產能力計算 ? 總生產計劃– 目標與任務： 總生產計劃是對中期的生產進行規(guī)劃，目的是明確生產率、勞動力人數(shù)和當前庫存的最優(yōu)組合，從而保證計劃期內需求和生產的平衡。– 總生產計劃問題可描述為：在已知計劃期內，根據(jù)每一時段的需求預測量， 以生產計劃期內最小成本為目標 ，確定各時段的產量 、庫存量和勞動力水平 ? 總生產計劃策略– 總生產計劃目的是平衡計劃期內預期需求數(shù)量和產量。如果計劃期間的預期需求總量和同一時期的現(xiàn)實生產能力差別較大，計劃者就要對生產能力或者需求進行改變。改變的方向可以從兩個方面入手 – 改變需求? 定價策略 ? 促銷 ? 延遲交貨或取消訂單 ? 開發(fā)新的需求 – 生產能力改變 ? 追逐策略 ：根據(jù)需求波動招聘或解聘工人。缺點是花費招聘和培訓成本，降低士氣? 變化工作時間 ：加班。員工人數(shù)穩(wěn)定，避免了追逐策略中的感情損失和有形成本 ? 平準策略 ：浮動庫存量來滿足不同時期的需求量，即在需求淡季同樣進行生產已備滿足銷售旺季時期的需求。該策略適合于標準化產品生產。其代價是不但增加庫存成本和資金占有量，同時會引起過時、變質、磨損和損壞等風險。? 轉包合同 ? 增加設備 ? 更改工藝路線 – 需求的改變更應該歸為營銷職能的范疇，生產部門所要采取的策略主要是生產能力改變 ? 總生產計劃相關成本– 基本生產成本。指計劃期內生產某一產品的固定成本和可變成本，包括直接和間接勞動力成本，正常與加班工資。– 招聘或解聘成本。指招聘新員工花費的招聘費用和培訓費用以及解聘員工時的補償費。– 庫存成本。指庫存管理費用、占用資金費用、損耗、變質等折舊費用。– 延期交貨成本。該成本是指訂單延期交付時產生的趕工生產成本、顧客滿意度降低帶來的銷售損失。這種成本難以定量化，只能定性估計 ? 總生產計劃制定步驟 ? 總生產計劃技術 —— 試算法– 首先計算出每月的生產需求量 ? 生產需求量 =需求預測量 +安全庫存 期初庫存? 期初庫存 =上期末庫存? 期末庫存 =本期期初庫存 +生產需求量 需求預測量 – 采用不同策略試制生產計劃追逐策略：假定初始人數(shù) =第一個月所需人數(shù)平準策略– 按所有 6個月的平均需求量確定工人人數(shù)，保持每個月的工人人數(shù)不變。每個月的缺貨由下個月生產補齊。人數(shù)確定方法為：人數(shù) =（總生產需求量 *單件產品加工時間） /（總生產天數(shù) *8小時） =（8000*5） /（ 125*8） =40人 外包? 在正常工作時間內用固定的人數(shù)生產滿足最小的預測需求量（ 4月份），其他月份不能滿足的需求量差額部分采用外包。最少固定人數(shù) =850*5/（ 21*8） =25（人）。 加班? 固定工作人數(shù)，采用加班變化工作時間，滿足每個月預測需求 該策略首先要確定工作人數(shù)，該人數(shù)要使得 6月份期末庫存與安全庫存（ 400）盡可能接近，因此需要經過不斷試算。當試定人數(shù) =37時， 6月份期末庫存 =273（表 84）。按同樣方法試定人數(shù) =38時， 6月份期末庫存 =407；人數(shù) =39， 6月份期末庫存 =542。因此最合適的工人人數(shù)為 38。 第九章 獨立需求庫存管理? 本章重點– 庫存作用與決策內容– 經濟批量訂貨模型– 再訂購點確定– 單周期庫存模型–ABC分類法? 案例： H公司的庫存問題? 庫存定義– 庫存是為了滿足生產或服務需要而儲備的資源。在制造企業(yè)，這種資源是指原材料、產成品、備件、易耗品和在制品等。在服務行業(yè)是指用于銷售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。 ? 庫存的作用 – 滿足需求的變化 ， 減少缺貨風險 – 平滑生產要求 ， 減輕旺季生產能力的要求 – 克服原材料交貨的波動 – 平衡生產線，保持生產過程的連續(xù)性和均衡性，使得產量穩(wěn)定 – 降低生產準備成本 – 庫存的設立使得大批量訂貨成為可能，分攤訂貨成本 ? 庫存管理的總目標是：在庫存成本合理范圍內滿足顧客和生產的需要。 ? 決策內容– 哪些物品需要庫存？該問題主要是對存貨的物品做出決策。哪些物品需要繼續(xù)保持庫存？哪些需求量極小的過時產品需要注銷？– 什么時候應該訂貨？該問題是對再訂購點做出判斷 。– 每次訂貨的數(shù)量應該多少？該問題是確定訂貨批量 。– 采用何種類型的庫存模型和控制系統(tǒng)？再訂購點和訂貨批量取決于采用什么庫存模型。庫存模型是構成庫存控制系統(tǒng)的核心，庫存控制系統(tǒng)除了需要對再訂購點和訂貨批量做出決策外，還需要對需求進行預測、準確記錄庫存明細項、記錄庫存交易和監(jiān)控庫存管理管理績效。 ? 庫存成本構成– 貨物成本 – 訂購成本或生產準備成本 – 存儲成本 一般存儲成本是以每個單位時間貨物價值的百分比計算 – 缺貨成本。對企業(yè)的信譽和顧客滿意度、忠誠度造成損失，從而影響以后的業(yè)務機會的喪失 ? 從庫存管理總目標可以看出，要進行庫存問題決策時，應該盡量使得以上庫存成本綜合引起的總成本最小 ? 庫存問題分類 – 單周期庫存問題和多周期庫存問題 ? 單周期庫存：物品的訂購決策僅僅涉及一個需求周期或者只是滿足一段時間的需求。如寶同問題和圣誕樹問題 ? 多周期庫存： 比較長的時間內對某種物品的重復性、連續(xù)的需求，同類物品庫存需要不斷的補充 – 獨立需求庫存和非獨立需求庫存問題? 獨立需求的物品是指物品的需求不依賴于其他物品，而是直接來源于外部顧客 物品需求互不相關，需求量取決于市場，具有不確定性和隨機性 P模型和 Q模型? 非獨立需求也稱為相關需求或從屬需求，指一種物品的需求是由另外一種物品引起的 ?庫存控制模型 ? 定量訂貨模型（ Q模型）– 所謂定量訂貨模型，是指當庫存水平降低到某一特定庫存量（該庫存量稱為再訂購點 R） 時，立即再訂購一個批量 Q補充庫存來保證庫存的供應 – 定量訂貨模型最關鍵的問題是 確定再訂貨點（何時訂貨） 和 訂貨批量（訂多少）– 訂貨批量的確定 ： 經濟訂貨批量 EOQ? EOQ原理是采用年訂購總成本最小的原則來確定訂貨批量。 由于供貨方式的不同，訂購總成本也不同，構成了三種訂貨批量決策模型 – 基本經濟訂貨批量模型– 邊生產邊使用的訂貨批量模型– 批量折扣訂貨模型 ? 基本經濟批量訂貨模型– 前提條件：? 只涉及一種產品? 年需求量已知且在整個時期內保持一致? 成本結構中， 單位產品的價格是固定的，與訂購批量大小無關；存儲成本以平均庫存計算 ； 每批訂貨成本或生產準備成本固定，與貨物批量大小無關。? 訂貨提前期是常量? 因為需求和提前期確定，可以準確確定訂貨時間避免缺貨或延期交貨? 訂貨或生產都是批量進行，并且整個批量 同時到達 倉庫進行存貯L LLRQ Q Q Q庫存? 邊生產邊使用的訂貨批量模型 – 如果所訂購的貨物不是成批一次性到達，例如在同一企業(yè)內某一部門是另一部門的供應商時，貨物不是同時放入庫存，而是邊生產邊補充庫存 – 設使用部門使用速度為 u， 生產部門生產率為 p。當 up， 就產生了庫存控制問題。下圖表示了邊生產邊使用時的庫存變動情況。當庫存告馨，使用部門向生產部門訂購一定批量，生產開始，由于生產速度大于使用速度，庫存水平不斷增長。批量生產完后停止生產，庫存水平開始下降，接著再進行訂購。 庫存時間R同時生產使用只使用? 批量折扣模型 – 當訂貨達到一定批量時，供應商會在價格上提供一定的折扣優(yōu)惠 Q2 訂貨批量成本TCQ1價格 a貨物成本價格 b價格 c價格 a價格 b價格 cQCbCc? 再訂購點確定 – 經濟訂貨批量模型回答了訂多少貨的問題，但沒有回答何時訂貨的問題。由于從訂貨到貨物到達時存在一段時期（提前期），再訂購點的庫存水平必須要滿足提前期內的需求，因此再訂購點的兩個確定因素是提前期和提前期內的需求量。 ? 提前期和需求率固定時再訂購點– 在基本經濟訂貨批量模型中，由于假定需求和提前期固定，不需要有安全庫存，只要保證在庫存消耗完之前下一個訂貨批量能夠恰好到達就可保證生產和服務的需要，因此再訂貨點就是訂貨提前期內的貨物用量 （見 98式）? 提前期內需求不確定– 現(xiàn)實中更多的情況是需求往往難以完全確定，在訂貨提前期內實際需求會產生波動，有可能超過預期的需求量，從而引起缺貨風險。因此，必須建立安全庫存以便在需求變化的情況下也能保持庫存水平。于是再訂貨點應該再增加一個安全庫存量。– 安全庫存量確定? 采用服務水平（無缺貨概率）確定 ?定期訂貨模型（ P模型） ? 當由于供應商要求或者為了從