【導讀】第一章施工組織設計編制說明································2. 第二章工程概況及簡要說明···································6. 第三章工程管理目標及施工部署·····························8. 第四章施工管理組織體系······································9. 第五章施工總進度控制計劃及工期保證措施·············15. 第六章施工準備及現(xiàn)場總平面布置·························16. 第七章主要施工方法及技術(shù)措施···························21. 第八章質(zhì)量保證措施···········································40. 第九章安全保證措施···········································58. 第十章現(xiàn)場文明施工及環(huán)境管理····························65. 第十一章降低成本措施···········································68. 第十二章季節(jié)施工措施···········································70. 點和有關(guān)要求而編制的規(guī)劃性文件，也是本工程的質(zhì)量計劃。工圖,設計中的有關(guān)規(guī)定及采用的標準圖.

　　

【正文】 拆模 注意保護棱角 清理現(xiàn)場，文明施工 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 資料整理 施工記錄 5）拆模時不得硬撬 硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理整修，并涂刷脫模劑。嚴禁使用廢機油作為脫模劑。 鋼筋工程 (1)施工準備 1)鋼筋管理人員必須熟悉施工圖紙 ,了解設計要求 .翻樣時要充分考慮施工條件 ,即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件 ,梁柱鋼筋的交叉要翻出實樣 .鋼筋之間、鋼筋與預埋鐵之間、鋼筋與安裝預埋之間要遵循相互避讓的原則，避免現(xiàn)場硬撬、硬打而影響質(zhì)量。 2)必須執(zhí)行配料表審查制度 ,配料表上應有主管工長審核簽字后方可制作 . 3)施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度 ,翻樣、制作、綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術(shù)要求、施工重 點、難點，使操作人員心中有數(shù)，照章辦事。 （ 2）鋼筋制作 1）鋼筋在現(xiàn)場統(tǒng)一加工 . 2）鋼筋接頭采用三種方法，水平方向 24 米內(nèi)一律采用閃光對焊垂直方向一律采用電渣壓力焊 (主要針對柱 )，對大于 24mm 的鋼筋采用每 24 米一個單面焊接頭，其接頭長度不小于 10d,接頭應相互錯開 500mm 且接頭數(shù)量不得大于整個段面鋼筋數(shù)量的 50%,鋼筋接頭的位置接頭搭接長度錨固長度均按圖紙和規(guī)范執(zhí)行 ,具體以現(xiàn)場技術(shù)交底單為準 . 3）對焊機采用 UN— 100 型對焊機，當直徑 Φ 18 時，采用預熱閃光焊，當直徑 ≤18 時可采用連續(xù)閃 光焊工藝。焊接偏心控制在 之內(nèi) ,現(xiàn)場部分鋼筋焊接采用電弧焊 ,單面焊焊縫長 ≥10d. 4)凡閃光對焊、電渣壓力焊的鋼筋均應按每 200 個接頭取一組 (6 根焊桿 )試 30 件作拉、彎試驗，以檢查其接頭質(zhì)量 。 5）鋼筋進場應聽從管理人員的指揮，按規(guī)定堆放，不得亂堆亂放，以防規(guī)格混亂增加施工難度。 6）對于規(guī)格上要代換的鋼筋，必須經(jīng)設計院確認，代換前應辦好手續(xù)，并在隱蔽工程驗收單中注明。 7）所有梁柱按抗震設防（按蘇 G9202 規(guī)定）和圖紙要求進行焊接或加強。 8 )受力鋼筋的彎鉤和折彎應符合下列規(guī)定 : b. HPB235級鋼筋 (圓鋼 )末端應作 180176。 彎鉤 ,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍 ,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍 。 c. 當設計要求鋼筋末端需作 135176。 彎鉤時 ,HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； d. 當設計要求鋼筋末端需作 135176。 彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； e. 鋼筋作不大于 90176。 彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。 f. 箍筋彎鉤的彎 弧內(nèi)徑除應滿足上述規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； g. 箍筋彎鉤的彎折角度因是有抗震要求故不得小于 135176。 h. 箍筋彎后平直部分長度本工程中不小于箍筋直徑的 10 倍。 （ 3）鋼筋綁扎 1）準備工作 ① 準備足夠數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊 (基礎(chǔ)為 40mm 梁為 25mm 板為基礎(chǔ)20mm 頂板 30mm)以及常用的綁扎工具。 ② 各節(jié)點的抗震鋼筋及錨固長度應按設計要求進行施工。 ③底板及頂板上下層 鋼筋綁扎時要注意穿插順序和支撐用馬凳（不少于 4只 /M2 馬凳高 300mm 底部腳長 200mm 上下寬度 200mm），使得就位后不發(fā)生偏移，在澆筑砼時 ，嚴禁人員踩踏。 ④基礎(chǔ)及現(xiàn)澆板大梁鋼筋綁扎時應先在基槽倆側(cè)支好鐵架，完成一段按彈好的軸線就位一段并將墊塊墊好。 如大梁有偏離撬棍配合校正。 ⑤ 柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎時因其是按 35d 錨固長度錨入梁內(nèi)且鋼筋又是一次到位，綁扎時應將其根部與梁筋焊接，上部用鋼管固定。 ⑥底板鋼筋采用單面搭接電弧焊，焊接長度為鋼筋直徑的 10 倍，并按規(guī)定留置試件經(jīng)檢測合格后方可進行下道工序施工。 31 6）鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽之前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質(zhì)量員進行中間驗收，鋼筋工長辦理隱蔽記錄，最后經(jīng)監(jiān)理公司（或建設單位）現(xiàn)場代表 驗收合格后（基礎(chǔ)鋼筋需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收）方可進行下道工序，并請監(jiān)理（或建設單位）現(xiàn)場代表及時簽證。 鋼筋工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡 學習圖紙和技術(shù)材料 鋼材合格證，有疑問復驗 施工準備 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 檢查腳手架，腳手板 書面交底 制訂與審核鋼筋 配合 技術(shù)交底 操作人員參加 鋼筋、模板工序交接檢查 下料成型 按不同型號掛牌 和鋼筋、砼工交接檢查 中間抽查 綁扎安裝 澆灌混凝土時留人看 自檢 清理現(xiàn)場，文明施工 工 施工執(zhí)行驗評標準 辦理隱蔽驗收簽證 32 鋼筋合格證 質(zhì)量評定 梁、柱、板獨立基礎(chǔ)抽查 10%， 鋼筋代用單 但不少于 3 件 ,帶型基礎(chǔ) .圈梁每3050（ m2）抽查一 處 ,但不少于 1處 不合格的處理 (返工 ) 質(zhì) 量評定記錄 隱蔽驗收記錄 資料整理 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 自檢記錄 砼工程 (1)砼的施工準備 1）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和尺寸、勞動力和管理能力、場地情況，并由遠而近澆筑施工。 2）所有要用的機具設備均在澆筑前進行檢查、試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工，隨時檢修，以保證 砼澆筑過程中所有設備運轉(zhuǎn)正常。 3）在砼澆筑期間，為了防備臨時停水、停電、機械故障，應事先做好施工縫的留設，不影響工程質(zhì)量。 4）加強氣象預測、預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段準確掌握天氣的變化情況，尤其是凍季施工應及早準備防凍物資，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。 5）砼澆筑前組織安全員、質(zhì)量員對以下部位進行檢查記錄： ① 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合；構(gòu)件的預留拱度是否正確；模板的緊密程度是否與設計符合；構(gòu)件的預留拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。 ② 模板內(nèi)雜物、木片、垃 圾是否清理干凈；木模表面是否灑水濕潤且有無積水現(xiàn)象；模板拼縫、孔洞是否進行嵌塞和貼縫。 ③ 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設計相符合。 ④ 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 7）根據(jù)施工進度需要和每次砼澆筑量情況，保證連續(xù)生產(chǎn)。 （ 2）混凝土的制作 本工程采用自拌砼。砼等級為 C25 準確的混凝土原材料計量，（現(xiàn)場配備三臺磅稱）原材料符合國家施工規(guī)范?，F(xiàn)場組織抽查，并留置好試塊。 33 凝土所用水泥品種應符合設計要求并應與其配合比設計相一致 ,其強度等級不應低于 級 ,不得使用過期或受潮或受潮結(jié)塊水泥。 (3)碎石或卵石的粒徑宜為 5~30MM,含泥量不得大于 %泥塊含量不得大于 %。 （ 3）砼的澆筑 1）砼澆筑 ① 標高控制應在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板的面層鋼筋或柱子鋼筋上，做好標高的基準點，間距約 4~6m2 一個點。同時制作 12 個控制砼板厚的移動標志，輔助控制砼板的澆筑標高 ,振搗密實待全部澆完后再進行復振使其含水顆粒消失。 ② 在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應加料或刮平。 ③板面砼澆筑虛鋪應略高于標高 ，用插入式振動器振搗用平板振搗器管平 ,再用磨光抹平 ,同時不斷移動板厚標志來控制砼板的厚度 . 當澆筑柱梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，可采用斜插法振搗 . 2）柱子澆筑 ①澆筑柱子砼時，柱底先填 5~10cm 厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。 ② 柱子澆筑時，要注意振搗，避免漏振，造成孔洞、蜂窩。 ③ 嚴格控制標高 . ④ 墻板澆灌時應注意模板側(cè)壓不能過振或漏振。 3）注意事項 ① 砼的澆筑順序從由遠而近進行澆筑。 ② 砼振搗方法遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在 40cm 左右為宜，振 搗時間為 15~30 秒。平板式振動器采取來回緩慢拖行振動。 ③砼在初凝前以磨光機抹平，最后終凝前用鐵板壓實、整平，必要時可用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 ④砼澆筑時，每一施工段均由甲方現(xiàn)場代表抽取砼試驗樣品，現(xiàn)場送樣員負責至少制成 1 組標養(yǎng)試塊，同時做好砼澆灌記錄。 ⑤對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前應預先制訂好相應的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，仔細檢查，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，立即采取措施。 （ 4）砼的養(yǎng)護 1）砼隨澆隨抹平，待表面收水后立即覆蓋兩層濕草袋時應用木腳 手板鋪在 34 樓面上，人在腳手板上行走，不得踩壞砼表面。 2）已澆筑好的砼，每天澆水 2~3 次，至少養(yǎng)護 7 天 . （ 5）砼施工中的其他措施 1）澆筑砼時派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼終凝前修整完好。 2）砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇 ,使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑 ,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫 . 砌體工程 砌體工程施 工前 ,首先進行抄平 ,墊層頂面上彈出墻身線 ,然后按水平線立皮數(shù)桿以控制頂標高 . 墻體砌筑 (1)砌體工程施工前 ,首先進行抄平 ,在頂面上彈出墻身線 ,然后按水平線立皮數(shù)桿以控制頂標高 . (2)墻身正式開砌前 ,用磚 ―干擺 ‖一層 ,以確定組砌方法和頭縫寬度 . (3)在砌筑多孔磚前 ,先用同標號同規(guī)格實心磚砌筑 23 皮 . (4)砌體砌筑 1)排磚工作結(jié)束后即可鋪砂漿開砌 .先在大角部分和墻身的中部根據(jù)皮數(shù)桿砌起 23 皮 ,然后拉緊準線 ,砌筑墻身 .砌筑時采用 ―三一 ‖砌筑法 ,砂漿飽滿度大于80%. 2)在墻 身砌筑過程中 ,經(jīng)常檢查其垂直度 ,對于大角和窗間墻角 ,做到 ―三皮一吊、五皮一靠 ‖.特別是開始砌筑的 1m 高度范圍內(nèi) ,一定要砌直 ,這是確保整幢房屋垂直度的關(guān)鍵 . 3)砌筑用磚在砌筑前應隔夜?jié)菜疂駶?,使磚含水率達到 10%— 15%,磚的四周浸濕不小于 15mm. 4)砌筑砂漿配合比要求由有資質(zhì)的試驗室提供 .施工中砂漿嚴格要求執(zhí)行計量配制 ,并做好試塊 . 5)墻體砌筑時 ,督促操作工人安放門窗口水泥磚和墻身交接處的拉結(jié)筋 . 6) 墻體每天的砌筑高度不宜超過 ,每天下班前應清掃墻面 ,刮除“舌頭灰 ‖,嵌補好頭縫不密實處 .第二天可在墻面適當灑水 ,以提高砂漿強度 . 7)墻體砌筑至 600∽ 1000mm 高時要及時抄平 ,彈好水平線 . 8) 9）墻體在施工洞部位的磚槎中必須按規(guī)定留設拉結(jié)筋，砌體的留槎及臨時間斷處按新規(guī)范規(guī)定另行交底。 35 10）每層樓面砌筑前作好技術(shù)交底，每天完成的工作必須由質(zhì)量員驗收。 （ 5）窗洞的留設根據(jù)施工圖紙從軸線處排量尺寸，當窗洞位置與砌體的組砌情況有矛盾時，可以適當向左向右微調(diào)，樓層的窗洞口位置要與底層窗洞上下對齊。 （ 6）本工程使用鋼筋混凝土過梁，過梁做成預制梁，以加快 施工進度。過梁安放前要嚴格核對標高。如果過梁的一個擱支點與梁柱等其他混凝土構(gòu)件相遇時，可以采用現(xiàn)澆過梁。 材料要求 粉刷工程所用的水泥和砂 ,其材料要求同混凝土要求 . 粉刷工程應具備的條件 粉刷工程施工應在主體結(jié)構(gòu)和驗收合格后方可進行 ,施工前必須先做樣板 ,其質(zhì)量要求符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收評定標準 . 砂漿制作 1. 本工程使用砂漿為水泥砂漿 ,混合砂漿 ,品種較多 . 2. 砂漿各種物料的配合比應嚴格按照設計要求 ,計量準確 . 3. 砂漿拌合采用強制式砂漿攪拌機進行制作 ,物料 攪拌時間不得少于 3min.做到攪拌均勻 ,稠度符合要求 . 門窗安裝及側(cè)壁粉刷的規(guī)定 所有的門側(cè)壁均應做水泥砂漿護角線 ,使之形成門套 ,門框與墻體領(lǐng)接處 ,應用水泥砂漿嵌填密實 . 粉刷工程應注意的幾個要點 1．抹灰前 ,磚砌體、混凝土等基面雜質(zhì)、灰塵應清除干凈，并澆水濕潤，還應檢查門窗框位置是否正確，與墻面連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿等分層鑲嵌密實。墻面粉刷應做灰餅，然后沖筋，保證墻面的平整度和垂直度。 ，應用 1： 3 水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。 基層為鋼模板 澆灌的混凝土時，其表面應鑿毛或在表面灑水后抹 1： 1 水泥砂漿（加水泥重量的 3%5%的建筑膠水），使表面得毛化，容易粘結(jié)。（或使用界面劑） 出處，應予修鑿平正，支?？祝艿蓝?、槽應先行修