【正文】 P中設(shè)定的固定供應(yīng)天數(shù)進(jìn)行 PR整合 需求優(yōu)先級(jí) 需求優(yōu)先級(jí)的確定，依據(jù)為以下因素： 需求類型：訂單、預(yù)測、獨(dú)立需求 訂單狀態(tài)： BOOK+RELEASE、 BOOK、 BOOK+HOLD、ENTER+SCHEDULE 訂單子類型： ① 救災(zāi)訂單 ② 安裝過程中退、換貨（包括錯(cuò)貨、補(bǔ)貨 〕 ③ 展覽、選型、樣板點(diǎn)、試驗(yàn)局借貨（包括選型設(shè)備測試、客戶試驗(yàn)局） ④ 銷售訂單（包括已簽客戶訂單和設(shè)備運(yùn)行、安裝相關(guān)的借貨訂單） ⑤ 內(nèi)部需求訂單 安全庫存 FP將安全庫存看作優(yōu)先級(jí)最低的需求。針對華為需求， FP計(jì)劃啟用 bucket。 1. 將計(jì)劃展望期劃分為不同的時(shí)段； 2. 供需匹配先匹配第一時(shí)段的供應(yīng)與需求（不包含安全庫存），其中需求先消耗庫存再消耗 PO，如果需求大于供應(yīng)，則需求推遲到第二時(shí)段；然后對第二時(shí)段進(jìn)行供需匹配，依次類推。 3. 在所有的時(shí)段供需匹配完成后，對 t= 3… 分段進(jìn)行安全庫存檢查。針對 t時(shí)段結(jié)束時(shí)的剩余供應(yīng)是否大于安全庫存： ① 如果小于且采購周期足夠，則產(chǎn)生 PR彌補(bǔ)安全庫存 ② 如果小于且采購周期不足，推遲安全庫存的建立，檢查 t+1時(shí)段結(jié)束時(shí)是否滿足安全庫存； ③ 如果大于，則本段滿足安全庫存需求。 安全庫存練習(xí)題 WEEK1 WEEK2 WEEK3 SUPPLY 500（ INV） 500（ PO） 500（ PO） DEMAND 200 800 2023 器件 A采購周期 ，安全庫存為 300，供應(yīng)需求如表： FP系統(tǒng)產(chǎn)生的建議計(jì)劃訂單數(shù)量、到貨時(shí)間？ 欠料生產(chǎn)方案 ? 在 ERP的 ITEM彈性域，維護(hù)是否可以欠料生產(chǎn)。缺省值為不可欠料生產(chǎn)。 ? 在合同的訂單行中，維護(hù)是否可以欠料生產(chǎn)，如果沒有維護(hù)，則以 ITEM上維護(hù)的是否可欠料為準(zhǔn)。 ? ROI對于標(biāo)注為可欠料的訂單行的項(xiàng)目，創(chuàng)建一項(xiàng)虛擬的替代物料，此虛擬替代物料的庫存無限大。 ? 對于標(biāo)注為可欠料的訂單行，在真實(shí)的供應(yīng)無法滿足需求時(shí)，啟用虛擬替代料滿足需求。 ? 然后將虛擬替代料記錄表中的需求做凈改變的增加。欠料為原材料，只需要增加采購計(jì)劃；欠料為半成品，在增加加工計(jì)劃的同時(shí)需要分解為元器件，增加采購計(jì)劃。凈改變增加的需求一般來說都被推遲滿足。 預(yù)留的解決方案 在 ERP系統(tǒng)中已經(jīng)建立預(yù)留關(guān)系的需求及需求對應(yīng)的庫存都不進(jìn)入 FP 如果 ERP中某個(gè)訂單行需求的物料部分預(yù)留，則剩余需求（此訂單行總需求減預(yù)留）進(jìn)入 FP FP會(huì)輸出 POC、散件的需求日期，將此需求日期作為參考，手工在 ERP中進(jìn)行預(yù)留 ALLOCATION邏輯 基本邏輯 ? FP自動(dòng)按照設(shè)定的供應(yīng)商分配比例進(jìn)行 PR的分配 ? FP不考慮本次計(jì)劃前已經(jīng)進(jìn)行的供應(yīng)商分配狀況 ? 如果多個(gè)供應(yīng)商中只有部分供應(yīng)商貨期滿足需求，F(xiàn)P會(huì)將這部分需求全部在貨期滿足需求的供應(yīng)商中進(jìn)行分配 ? 如果所有供應(yīng)商采購貨期都不足， FP會(huì)將建議 PR全部分配給貨期最短的供應(yīng)商 ? ALLOCATION會(huì)遵循設(shè)定的批量規(guī)則 ALLOCATION邏輯 基本邏輯舉例 數(shù)量 到貨時(shí)間 PROC1 1000 2023/4/15 PROC2 1000 2023/4/19 PROC3 1000 2023/4/22 2/3貨期 最小批量 比例 V1 12 500 30% V2 15 1000 30% V3 20 1000 40% 假定今天是 2023/4/1， ALLOCATION結(jié)果為： 分配數(shù)量 到貨日期 按 2/3貨期 PR釋放日期 備注 V1 1000 2023/4/15 2023/4/3 V V3采購貨期不足，不分配 V1 500 2023/4/19 2023/4/07 V3不分配， V V2各分配 50% V2 1000 2023/4/19 2023/4/04 同上， V2分配 500，按批量下達(dá) 1000 V1 500 2023/4/22 2023/4/10 分配 300，按批量下達(dá) 500 V2 0 2023/4/22 2023/4/07 分配 300， PROC2多采購 500，抵消 V3 1000 2023/4/22 2023/4/02 分配 400，按批量下達(dá) 1000 假定在 ALLOCATION前 FP系統(tǒng)的建議 PR如下 供應(yīng)商信息如下 SHORT ORDER 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存在問題， APS系統(tǒng)在不清楚如何采購原材料、如何進(jìn)行制造以滿足訂單需求的情況下，將銷售訂單列為 SHORT ORDER 引起 SHORT的原因 在原材料沒有庫存的情況下沒有對應(yīng)的供應(yīng)商或采購提前期、制造件沒有 BOM或工藝路線 對 SHORT ORDER的處理 分配其它物料，不進(jìn)行排產(chǎn)，只有在 SHORT的原因消除后才正常排產(chǎn) 虛擬項(xiàng)目解決方案 ? 在 FP中， ，正常排產(chǎn)并產(chǎn)生任務(wù)令 ? 在 FP寫回 ERP時(shí)，將 FP產(chǎn)生的虛擬項(xiàng)目的任務(wù)令 并將下層物料清單放在其上層 ITEM的任務(wù)令中 虛擬項(xiàng)目要求在 ERP中不存在未釋放的任務(wù)令（即使存在， FP也不處理） 負(fù)庫存 FP中不支持負(fù)庫存，而目前 ERP中存在負(fù)庫存現(xiàn)象，有 2中解決方案： 1. 倉儲(chǔ)從業(yè)務(wù)上保證每天 APS取數(shù)據(jù)時(shí) ERP系統(tǒng)不存在負(fù)庫存現(xiàn)象 2. 業(yè)務(wù)上不能保證杜絕負(fù)庫存現(xiàn)象時(shí)，我們認(rèn)為負(fù)庫存是合理的， APS從 ERP取數(shù)據(jù)時(shí)，將負(fù)庫存置零的同時(shí)，增加零星的獨(dú)立需求，需求數(shù)量為負(fù)庫存數(shù)量，需求時(shí)間為當(dāng)前。 內(nèi)容 ? 計(jì)調(diào)流程及 APS概述 ? FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn) ? FP流程介紹 ? FP專題介紹 ? 附錄 定義 ? WO： Work Order制造任務(wù)令 ? PR： Purchase Requisition采購請求 ? ICP： Infinite Capacity Plan無限產(chǎn)能計(jì)劃，即在不考慮產(chǎn)能約束的情況下，產(chǎn)生一個(gè)將物料和資源進(jìn)行初始分配給任務(wù)的計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃考慮物料約束。 ? FCP： Finite Capacity Plan有限產(chǎn)能計(jì)劃，相對于 ICP，是考慮產(chǎn)能約束后的生產(chǎn)計(jì)劃。 ? EPST： Earliest Planned Start Time最早計(jì)劃開始時(shí)間，根據(jù)物料的可獲得日期能夠安排的最早開工時(shí)間。 ? LPST： Latest Planned Start Time最近計(jì)劃開始時(shí)間，是在滿足 Due Date的前提下，根據(jù) Due Date倒排得到的最晚開工時(shí)間 ? PST： Planned Start Time. 計(jì)劃開始時(shí)間 ? ODS： Operational Data Store運(yùn)作數(shù)據(jù)庫。 ? DSP： Demand Orders Prioritization需求訂單優(yōu)先級(jí)。 定義 ? Short Order：短缺訂單，即需求不能完全得到滿足的訂單。在 FP計(jì)劃過程中不知如何做、如何買或者無法買到所需求的器件時(shí)，會(huì)造成銷售訂單短缺。 ? LATER ORDER：推遲訂單，是指那種訂單，其完成時(shí)間晚于原先的定約時(shí)間。 ? FROZEN HORIZEN： 凍結(jié)期，是指一個(gè)時(shí)間段，所有落在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)的訂單和工單都會(huì)被系統(tǒng)鎖定，不能再自動(dòng)調(diào)整數(shù)量及時(shí)間。 ? CAO： Constraint Anchored Optimization，基于約束資源的優(yōu)化。 FP中考慮約束資源的供應(yīng)能力的計(jì)劃程序。約束資源是至少在一個(gè)時(shí)期內(nèi)是超負(fù)荷的關(guān)鍵資源。 ? GDS：生成細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。指 FP系統(tǒng)按照系統(tǒng)設(shè)定的邏輯對所有資源上的任務(wù)令進(jìn)行排序的操作過程。 ? GS：生成排產(chǎn)計(jì)劃。對于選定的資源， GS按照系統(tǒng)設(shè)定的邏輯對該資源上的任務(wù)令進(jìn)行排序的操作過程。 練習(xí)題 行號(hào) IT E M 需求數(shù)量 是否允許欠料要求發(fā)貨時(shí)間1 0 4 0 2 0 5 7 7 10 Y 0 3 .0 1 .2 02 0 4 0 2 0 5 7 8 10 N 0 3 .0 1 .2 03 0 4 0 2 0 5 7 9 10 Y 0 3 .0 1 .2 04 0 3 0 3 0 1 7 9 10 Y 0 3 .0 1 .2 05 0 2 3 1 0 5 1 0 10 N 0 3 .0 1 .2 0? 某訂單清單如下（假定散件理貨包裝提前期為 0）： ? 供應(yīng)情況： ITEM 數(shù)量 供應(yīng)類型 供應(yīng)時(shí)間 04020577 20 INV 04020578 0 04020579 0 03030179 20 INV 02310510 20 WIP 問題： 訂單何時(shí)發(fā)貨？ 采購計(jì)劃如何制定？ ? 注： 04020578采購提前期為 20天（自然天數(shù)）， 04020579采購提前期為 25天 演講完畢，謝謝觀看！