【正文】 、付款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。 4．進口管理的作業(yè)流程 第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 ? 一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 ? 二．生產(chǎn)訂單 ? 三．委外管理 ? 四．車間管理 ? 五．產(chǎn)能管理 一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 ? 在 ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了“車間管理”和“產(chǎn)能管理（ CRP）的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內(nèi)在何時生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？”等問題，而“車間管理”的內(nèi)容則是“了解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調(diào)度，以確保及時完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求”?！爱a(chǎn)能管理”系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能 /負載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計劃可行性的依據(jù)。 第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 ? 一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 ? 二．生產(chǎn)訂單 ? 三．委外管理 ? 四．車間管理 ? 五．產(chǎn)能管理 1．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能 ? 可人為手動輸入生產(chǎn)訂單，也可自 MPS和 MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產(chǎn)訂單。 ? 已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預約 , 即各用料的可用量依所需量而減扣 , 以顯示缺料情況。 ? 提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能 , 以便料品跟催 , 生產(chǎn)前先確認采購及委外進度 , 避免發(fā)生斷料停工。 ? 生產(chǎn)訂單審核后 , 可依生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。領(lǐng)料時 , 系統(tǒng)自動帶出各生產(chǎn)訂單所需料號及用量 , 使用者不必再輸入料號 , 發(fā)料審核較正確、容易。 ? 依料品的制造型態(tài) , 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式： （ 1）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè) , 自動生成領(lǐng)料單 [離散型 Discrete Type ] （ 2）依完工入庫作業(yè) , 自動倒扣（ Backflush）標準用料 [重覆型 Repetitive Type ] ? 領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時處理 , 以立即反應庫存資料 , 確保準確性。 ? 提供各生產(chǎn)訂單的實際用料與標準用料差異分析 , 以供成本分析及控制。 ? 已審核的生產(chǎn)訂單 , 有多種方式查詢 /報表 , 可查出制造數(shù)量、預定完工日、入庫數(shù)量等 , 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報告。 ? 已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產(chǎn)訂單于各工作中心、料品于各工序的生產(chǎn)進度等。 ? 已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。 2．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程 第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 ? 一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 ? 二．生產(chǎn)訂單 ? 三．委外管理 ? 四．車間管理 ? 五．產(chǎn)能管理 1．委外管理的系統(tǒng)功能 ? 料品委外的詢價資料記錄。 ? 可人為手動輸入委外單，也可自 MPS和 MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。 ? 委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。 ? 已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預約 , 即各用料的可用量依所需量而減扣 , 以顯示缺料情況。 ? 提供委外單缺料狀況模擬功能 , 以利料品跟催 , 生產(chǎn)前先確認采購進度 , 避免發(fā)生斷料停工。 ? 委外單審核后 , 可依委外單領(lǐng)料。領(lǐng)料時 , 系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量 , 使用者不必再輸入料號 , 發(fā)料審核較正確、容易。 ? 依料品的制造型態(tài) , 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式： （ 1）依委外單的審核作業(yè) , 自動生成領(lǐng)料單 [ 離散型 Discrete Type ] （ 2）依完工驗收作業(yè) , 自動倒扣（ Backflush）標準用料 [重覆型 Repetitive Type ] ? 領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時處理 , 以立即反應庫存資料 , 確保準確性。 ? 提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析 , 以供成本分析及控制。 ? 已審核委外單 , 有多種方式查詢 /報表 , 可查出委外數(shù)量、預定完工日、驗收數(shù)量等 , 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報告。 ? 已審核委外單，可轉(zhuǎn)入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。 ? 請款作業(yè)處理 : 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。 ? 與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。 2．委外管理的作業(yè)流程 第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 ? 一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 ? 二．生產(chǎn)訂單 ? 三．委外管理 ? 四．車間管理 ? 五．產(chǎn)能管理 1．車間管理的系統(tǒng)功能 ? 料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單 (BOM), 節(jié)省建立物料清單時間。 ? 可依生產(chǎn)訂單工序處理領(lǐng) /退料及報完工作業(yè)。 ? 掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況。 ? 掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況。 ? 掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況。 ? 掌握各工作中心的工作負載。 ? 不良原因統(tǒng)計分析。 ? 各工作中心生產(chǎn)效率報告 2．車間管理的作業(yè)流程 第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 ? 一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 ? 二．生產(chǎn)訂單 ? 三．委外管理 ? 四．車間管理 ? 五．產(chǎn)能管理 1．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能 ? 提供各工作中心的產(chǎn)能 /負載查詢或報表資料，掌控生產(chǎn)計劃的可行性。 ? 提供各工作中心的計劃投入 /產(chǎn)出資料，監(jiān)控計劃運行偏差狀況。 ? 提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產(chǎn)訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進度。 ? 可按各工作中心的工作時間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能。 ? 按工作中心產(chǎn)能的負載（超載或低載）狀況，調(diào)整各令單的日期 /數(shù)量。 2．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程 第八節(jié) 庫存管理的工作原理 ? 一．庫存的定義 ? 二．庫存的功能 ? 三．庫存的分類 ? 四．庫存管理的整合功能 ? 五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 一．庫存的定義 ? 庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存是采購件、委外件、自制件等。一般說來，他們相信庫存多一些更好。因為庫存可以應付變幻莫測的客戶、蹩腳的供應商、不正常的機器設備，還有莫非定律，總之庫存可以為一切意外的狀況提供緩沖。 ? 如果從各自狹隘的觀點來看待庫存，會得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫存看作良好的客戶服務所必不可少的，如果當應該發(fā)貨時有什么產(chǎn)品缺貨的話，就感到是制造部門失責了。財務人員相信庫存絕對是一種禍害，因為它束縛了資金，本來可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫存的代價，而時常抱怨由于庫存控制措施給車間帶來明顯的不便。 ? 庫存投資平衡： （ 1）庫存投資與客戶服務之間的平衡 （ 2）庫存投資與改變生產(chǎn)力水平所伴隨的成本之間的平衡 （ 3）庫存投資與所發(fā)放的補充庫存的訂單之間的平衡 （ 4）庫存投資與運輸成本之間的平衡 第八節(jié) 庫存管理的工作原理 ? 一．庫存的定義 ? 二．庫存的功能 ? 三．庫存的分類 ? 四．庫存管理的整合功能 ? 五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 二．庫存的功能 ? 按功能來劃分，庫存有五種基本的類型 ： （ 1）波動（需求與供應）庫存 （ 2）預期庫存 （ 3）批量庫存 （ 4）運輸庫存 （ 5）投機性庫存 第八節(jié) 庫存管理的工作原理 ? 一．庫存的定義 ? 二．庫存的功能 ? 三．庫存的分類 ? 四．庫存管理的整合功能 ? 五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 三．庫存的分類 ? 庫存按其在加工過程中的地位來分類： （ 1）原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。 （ 2）組件：準備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。 （ 3）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。 （ 4）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫存中所持有的已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。 第八節(jié) 庫存管理的工作原理 ? 一．庫存的定義 ? 二．庫存的功能 ? 三．庫存的分類 ? 四．庫存管理的整合功能 ? 五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 四．庫存管理的整合功能 ? 在庫存管理系統(tǒng)中所包含單據(jù)種類： （ 1）收：收料單（采購或委外件收料待檢）、驗收單（采購或委外件驗收入庫）、入庫單（自制件完工入庫） （ 2）發(fā)：領(lǐng)料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨） （ 3）退：收料退回單（采購或委外件收料后退還廠商）、驗退單（采購或委外件入庫后退還廠商）、退料單（領(lǐng)料后退還倉庫）、退制單（自制件完工入庫后退回車間）、退貨單（銷售退回） （ 4）撥：調(diào)撥單（料品在倉庫間的轉(zhuǎn)移） （ 5）調(diào)：調(diào)整單（盤點調(diào)整） （ 6）盤：盤點作業(yè) （ 7）廢：報廢單 （ 8）借：借用單、借用歸還單 ? 有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收 /退料單、驗收 /退單、入庫 /退制單、領(lǐng) /退料單、出 /退貨單”，是同有關(guān)的令單相關(guān)連的。如“領(lǐng)料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因為庫存交易同令單之間有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫存“現(xiàn)存量、在單量、預約量”的連動關(guān)系。 例如：半成品 A現(xiàn)存量為 100，其子件 C現(xiàn)存量為 50；假設審核一張生產(chǎn)訂單，制造 A半成品 20個，其 C的單位用量為 1，那么 A、 C的庫存量如下： A C 現(xiàn)存量 100 50 在單量 20 預約量 20*1=20 ? 假設該生產(chǎn)訂單已領(lǐng)料 C 15個，加工后完工入庫 A 15個，此時 A、 C的庫存量變化如下： A C 現(xiàn)存量 100+15=115 5015=35 在單量 2015=5 預約量 2015=5 ? 除了庫存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關(guān)數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)訂單的制造數(shù)量為 已完工量為 1未完工量為 5，應領(lǐng)料量（ C）為 已領(lǐng)料量為 1未領(lǐng)料量為 5。即當庫房人員輸入與該生產(chǎn)訂單相關(guān)的領(lǐng)料單、入庫單后，生管人員便可立即得知生產(chǎn)訂單的完工及用料狀況。 下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯： ? 因此，庫存交易資料的及時提供，才具有管理效用。如果庫存資料，經(jīng)常逾期才提出庫存報告，對相關(guān)職能的管理人員毫無意義。應該在各交易單據(jù)發(fā)生時，盡快交給輸入人員。負責輸入的人員，應確保資料的正確、及時輸入。并定期印出交易明細表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯誤。 庫存盤點應該由客觀人員定期負責進行，或者不定期抽盤部分較可能有問題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應立即查明可能的原因，并輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應設法改善，使不再重犯。 第八節(jié) 庫存管理的工作原理 ? 一．庫存的定義 ? 二．庫存的功能 ? 三．庫存的分類 ? 四．庫存管理的整合功能 ? 五．庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 1．庫存管理的系統(tǒng)功能 ? 料品進出各倉庫的交易作業(yè)處理，包括調(diào)撥單、收料單、收料退回單、收料檢驗單、驗收單、驗退單、領(lǐng)料單、退料單、入庫單、退制單、借用 /歸還單、報廢單。 ? 各倉庫存貨作業(yè)處理，包括調(diào)整單、盤點作業(yè)、存貨金額計算。 ? 管理信息提供，包括庫存狀況查詢 /報表、料品交易明細表、庫存流水帳、進銷存明細帳、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細表。 ? 多倉庫管理。本系統(tǒng)可處理數(shù)個（無限）不同倉庫的庫存 , 即在各倉庫的料品之進、出、存等作業(yè)。任何一項料品 (原物料 ,半成品或成品 ), 可同時存放在不同的倉庫。 ? 倉庫可以自行定義為參與或不參與 MRP計算。 ? 批號控制。做批號管理的目的 , 是掌握每一批的質(zhì)量要素 , 以便在生產(chǎn)過程中 , 能做到 “追蹤”與“追溯”的管理精神。 （ 1）追蹤 : 查看某一料品的某一批被用到那些令單 (生產(chǎn)訂單或委外單 ), 而此令單已入庫了哪一料品哪一批號。一系列往后追蹤 , 最后利用料品出貨追蹤報表 , 查看成品已出貨給哪些客戶。 （ 2）追溯 : 查看某一料品的某一批是由哪一令單 (生產(chǎn)訂單或委外單或 ) 所入庫 , 而此令單 (生產(chǎn)訂單或委外單 ) 已用了哪些帶批號的料品 , 如此一系列的往前追溯到出問題的原料。