品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則概述-資料下載頁
2025-01-10 00:13本頁面
【正文】 認現(xiàn)行方案是否已經(jīng)很成熟 （安全、質(zhì)量等）。 利用 KT彼我分析等方法無論現(xiàn)方 案 中有無潛在問題 FEMA。 特性 設備 人 材料 方法 與特性要因圖 （ 魚刺圖 ） ， 利用系統(tǒng)的 、 有條理的 QA（ 提問和回答 ） 方法 ， 抓住找同真正的原因 2A 查明原因 （ “ WHY WHY” 分析 ） 對前面的答案再提出疑問、記下它的答案。 A(記入答案 ) A A 大枝（大骨） 中枝（中骨） 小枝（小骨） l “ WHY WHY ”必須要使之具有關聯(lián)性。 l “ WHY WHY ”分析后，在特性要素圖中記入 “ WHY WHY”分析各步驟的 ~5,要確認對比 有沒有按大骨到小骨的順序排列清楚。 （如果順序不對那就是其中的一個不妥） 小枝 A真正 原因 解決問題 5原則表 記入要領 2B 查明原因 （ 發(fā)生的途徑 、 問題再現(xiàn)試驗 WHY WHY分析 ） 造成問題發(fā)生的原因 ● 根據(jù) 特性要素圖 FEMA KT法 等查明原因 ● 特別是在制造階段發(fā)生的問題， 要在 問題的硬件 （ 設備 /夾 具 /工 具 /檢具等 ）方面查找。 對該原因的 問題表象的再現(xiàn) （ 問題 再現(xiàn)試驗 /現(xiàn)場 /現(xiàn)物的驗證 ） 從 發(fā)生，流出 （ 或稱軟硬件 ）兩方 面查明原因。 有條理地搞清問題發(fā)生 途徑 通過問題的再現(xiàn)實驗等 找到證據(jù)很重要 通過彼我分析等方法預 測是否有別的潛在的問 題發(fā)生 FMEA 解決問題 5原則表 記入要領 （ 采取 ） 適當?shù)膶Σ?（ 對策內(nèi)容 、 效果預測 PPA） 對策內(nèi)容 ● 根據(jù) KT法 等選擇，決定 對策方法 ● 即使是 人為因素 也要考慮從 硬件 方面 的 對策年月日？對策對象部品、機種？ 設備？ 暫定對策 與 恒久對策 的 效果預測 （ 根據(jù)問題再現(xiàn)試驗或質(zhì)檢數(shù)據(jù)預 測效果 ） 對已出廠品（ 部品、商品 ）的對策 是否需要對庫存零部件進行處置 對策的 PPA（ 預測可能由對策帶來的 新問題并采取措施 ） 硬件、軟件兩 方面決定可以排 除問題的，有針 對性的對策。 在不得不由人 來對策時，要 充分考慮到人 的特性。 解決問題 5原則表 記入要領 確認 （ 對策 ） 效果 （ 效果實績 ） 在 工程 或是 市場 對 對策效果 的 確認結果 和 確認時間 。 （ 效果可以通過品質(zhì)數(shù)據(jù) /量等在對策前后的變化來確認 ） 確認數(shù)據(jù)的 取樣數(shù)量 ， 最終確認需要 的時間也很 重要 確認所實施對策對正常作業(yè)程序有無不良影響 （ 確認工程熟練度 ） 確認人的熟練程度（ 確認對人有無風險 ） 對 （ 問題 ） 源頭的反饋 （ 需要落實到體制、組織的內(nèi)容 ） 將持續(xù) 維持硬件對策的項目 反饋到 相關部門 （ 基準、標準、設備的管理 等 ） 將 成因的項目問題反饋 到已 解決問題 的 相關部門 （ 規(guī)程、基準、積累技 術等 ） 標準規(guī)定化 對策方法標準化 減少人為因素造成危險的規(guī)定化 將其 水平展開 并 反映到其他部分 （ 例：相類似的工程，將有關決竅反饋 至開發(fā)部 ） 將其 落實到組織、體制當中 根據(jù)需要 F M E A 解決問題 5原則表 記入要領 再發(fā)防止 無標準 制訂標準 有無標準 有標準 遵守 不良時修改 是否遵守 不遵守 不了解 加強教育 是否了解 了解 不合理 修改標準 是否合理 合理 調(diào)動（人員） 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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