【正文】 ?技術(shù)性評價驗證、驗證?測試項目?VA效率（提案實施率）[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 QC的七種工具（的七種工具（ Q7）） [工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 按魚骨的形狀把數(shù)據(jù)排列為因素（原因）和結(jié)果（問題）， 明確其相互影響程度因果關(guān)系 。又稱魚骨圖。第四部分 改 善 什么是特性要因圖？什么是特性要因圖？作用圖例：圖例：特性特性大骨中骨小骨脊骨[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM 對于結(jié)果（特性）與原因（要因）或所期望之效果（特性）與對策間的關(guān)系，以箭頭聯(lián)結(jié)，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖。概念鍋鍋夾夾生生飯飯人人 米米方法方法第四部分 改 善 特性要因圖的類別特性要因圖的類別蒸汽燃料時間質(zhì)量[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM精制性格經(jīng)驗不足特性要因圖可區(qū)分為追求原因型及追求對策型兩種。特性要因圖可區(qū)分為追求原因型及追求對策型兩種。初次珍珠米絲苗米貪玩好動傳熱性類型形狀厚度壓力鍋水米比例出出庫庫準(zhǔn)準(zhǔn)時時供應(yīng)商供應(yīng)商 程序程序倉庫倉庫 規(guī)劃規(guī)劃規(guī)范明確標(biāo)識 包裝統(tǒng)一尾數(shù)準(zhǔn)整體性集中有序標(biāo)準(zhǔn)化通用貨架方便易找作業(yè)分工明方法好共通性應(yīng)變性加強(qiáng)共用標(biāo)準(zhǔn)化及時適量追求對策型追求對策型 追求原因型追求原因型第四部分 改 善 特性要因圖的思考方法特性要因圖的思考方法 ①①[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM 腦力激蕩法腦力激蕩法 定義 ： 腦力激蕩法就是利用集體的思考，使思想互相激蕩，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)造性思考的方法。 原則 ： 嚴(yán)禁批評 追求數(shù)量 自由奔放 創(chuàng)意改善第四部分 改 善 特性要因圖的思考方法特性要因圖的思考方法 ②②[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQMz 5M 法法z作業(yè)者 （ MAN）z 機(jī)器、設(shè)備 （ MACHINE）z原材料 （ MATERIAL）z 方法 （ METHOD）z測定具 （ MEASUREMENT）z 從這五個方面去考慮衡量問題，稱為“5M”法。第四部分 改 善 特性要因圖的思考方法特性要因圖的思考方法 ③③[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQMz 5W1H 法法z做什么？ （ WHAT）z 在哪里？ （ WHERE）z什么時候？ （ WHEN）z 誰擔(dān)當(dāng)？ （ WHO）z為什么要這樣？ （ WHY）z 要如何去做？（ HOW）第四部分 改 善 特性要因圖的繪制方法特性要因圖的繪制方法[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM步驟 1：決定問題（或品質(zhì)）的特性 對不良率、停線率、返修率、投訴次數(shù)、外觀不良、尺寸不良等有關(guān)品質(zhì)下降的問題加以確定。步驟 2：繪制脊骨 畫上一條較粗的干線（稱母線），并加上箭頭。步驟 3：把原因分成幾個大類，每大類畫于中骨上 角度約 60176。，一般按人、機(jī)器、材料、方法等分類。步驟 4：探討大原因的原因，細(xì)分為中小原因，記入小骨及枝骨上。步驟 5：決定影響問題點(diǎn)之原因的順序 以集中思考自由討論的方式，在認(rèn)為影響較大的原因上畫紅圈，再從畫上紅圈的原因中找出原因更大者 ……最后圈出重要的幾項。 以上方法稱為 大骨展開法 ，相反的稱為 小骨擴(kuò)張法 。 QC工具工具 ———— 柏拉圖柏拉圖[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 柏拉圖（柏拉圖（ Pareto Diagram)由意由意大利大利 Vilfredo Pareto所創(chuàng)，首先應(yīng)所創(chuàng)，首先應(yīng)用于用于 [所得曲線所得曲線 ]繪制，認(rèn)為少數(shù)人擁繪制，認(rèn)為少數(shù)人擁有了社會上大部分的財富，控制他們有了社會上大部分的財富，控制他們即可控制社會財富。這種控制重點(diǎn)的即可控制社會財富。這種控制重點(diǎn)的方法，稱為方法，稱為 “柏拉圖原則柏拉圖原則 ”或或 “重點(diǎn)管理重點(diǎn)管理”。 我們可根據(jù)這個原理，統(tǒng)計收集的數(shù)據(jù)，區(qū)分優(yōu)我們可根據(jù)這個原理，統(tǒng)計收集的數(shù)據(jù)，區(qū)分優(yōu)先順序，抓住重點(diǎn)問題，更有效地開展工作。先順序，抓住重點(diǎn)問題，更有效地開展工作。 柏拉圖的運(yùn)用柏拉圖的運(yùn)用圖例：圖例：[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 明確重要的問題明確重要的問題作用作用 柏拉圖的作法柏拉圖的作法[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 u決定數(shù)據(jù)的分類項目 按結(jié)果分類：不良項目別、場所別、工程別； 按原因分類：材料別、機(jī)械別、方法別、作業(yè)者別；u按上述分類，收集數(shù)據(jù)。u按發(fā)生次數(shù)順序，將項目及次數(shù)記入不良分析表。u按分類項目別，統(tǒng)計數(shù)據(jù)作統(tǒng)計表（見附例）。u在制圖紙上記入橫軸及縱軸。橫軸代表項目，縱軸左側(cè)代表不良次數(shù)、不良率或損失金額，右側(cè)代表累積影響度。u點(diǎn)上累積影響度，并以折線連接則得 巴累托圖。u記入數(shù)據(jù)收集期間、記錄者、繪圖者及總檢查數(shù)、總不良數(shù)等。 例：柏拉圖的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表例：柏拉圖的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 z工程內(nèi)統(tǒng)計表： 總檢查數(shù)： 150不良率 %＝ 100各項不良數(shù) 總檢查數(shù) 影響度 %＝ 100各項不良數(shù) 總不良數(shù) 柏拉圖的制作要點(diǎn)柏拉圖的制作要點(diǎn)[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 從圖上要看到 項目的大小順序；使用一個累積曲線允許你把握關(guān)鍵問題即使幅度和特性水平較低，也可看出問題并立即解決此問題；如果有太多的項目，重新把項目調(diào)整到可控制的小組中；確定此圖是正方形的。在縱橫軸上設(shè)定均勻的刻度；出于分析結(jié)果的評價及研究目的，保存制作巴累托圖的原始數(shù)據(jù)?？v軸上合適項目： 金額、質(zhì)量、時間、安全、士氣橫軸上合適項目： 現(xiàn)象、機(jī)器、設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法、原材料、時間 QC工具工具 ———— 檢查表檢查表[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 z定義：定義： 指用設(shè)計的表格來收集資料，指用設(shè)計的表格來收集資料，并透過統(tǒng)計整理而獲得情報的手法。并透過統(tǒng)計整理而獲得情報的手法。z 使用檢查表可以一面測定，一面用簡單使用檢查表可以一面測定，一面用簡單記號作記錄，然后求出次數(shù)分配的情形，記號作記錄，然后求出次數(shù)分配的情形，而獲得種種情報，對于檢查管理、解析等而獲得種種情報，對于檢查管理、解析等工作很方便。工作很方便。檢查表必須適合所想達(dá)到的目的；檢查表必須是簡單的；要檢查的項目必須小心評估，并及時更新；檢查方法必須是標(biāo)準(zhǔn)的；被檢查的項目和作業(yè)流程必須一致；必須清楚地顯示數(shù)據(jù)歷史；若發(fā)現(xiàn)問題，立即采取行動；當(dāng)獲得數(shù)據(jù)時，必須核對項目。 QC工具工具 ———— 檢查表檢查表制作和活用制作和活用要點(diǎn)要點(diǎn)[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 檢查表圖例檢查表圖例 ①①[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 A工程不良記錄表記錄用檢查表記錄用檢查表 檢查表圖例檢查表圖例 ②②[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 文件準(zhǔn)備進(jìn)度跟蹤表評估用檢查表評估用檢查表 QC工具工具 ———— 管理圖管理圖 當(dāng)時間、順序推移時，數(shù)據(jù)顯示當(dāng)時間、順序推移時，數(shù)據(jù)顯示相應(yīng)跟隨變化，便于即時了解品質(zhì)相應(yīng)跟隨變化，便于即時了解品質(zhì)變動情形的一種品管手法。變動情形的一種品管手法。定義定義明確的區(qū)分正常和異常；、明確的區(qū)分正常和異常； 即時發(fā)現(xiàn)、了解異常；、即時發(fā)現(xiàn)、了解異常； 若有異常，便于立即找出原因，、若有異常，便于立即找出原因， 并采取適并采取適 當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)?shù)拇胧?。作用作? [工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 例：例： 管理圖圖例管理圖圖例[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 A工程特性管理圖UCL（控制上限）CL（中心線）LCL（控制下限）制作要點(diǎn)：制作要點(diǎn)： ①① 縱軸表示產(chǎn)品品質(zhì)特性（制程變化的數(shù)據(jù)）縱軸表示產(chǎn)品品質(zhì)特性（制程變化的數(shù)據(jù)） 。 ②② 橫軸顯示時間順序或制造順序；橫軸顯示時間順序或制造順序； 管理圖原理管理圖原理 ①①z 在理想狀況下，產(chǎn)品的結(jié)果是恒定不變的。實際工作中，卻會因輸入的變化而導(dǎo)致結(jié)果的許多變化。z變化有兩種，一種是偶發(fā)性變化，另一種是異常變化，我們就是通過管理圖去把握判斷變化的。UCLCLLCLUCLCLLCL正常狀態(tài)正常狀態(tài) 異常狀態(tài)異常狀態(tài)[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 管理圖原理管理圖原理 ②②z 在生產(chǎn)過程中，任何產(chǎn)品之品質(zhì)特性均可構(gòu)成一種分配：有平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差，在平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差范圍的點(diǎn)數(shù)極少。 用平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差作為管制上限和下限，是肖華特博士所創(chuàng)的 3σ法。常態(tài)分配之平均值為 μ，標(biāo)準(zhǔn)差為 σ，其數(shù)據(jù)之分配情形如下：%%%3σ μ +1σ +2σ +3σ2σ 1σ[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 管理圖的種類管理圖的種類z管理圖主要分 計量值管理圖 和 計數(shù)值管理圖 兩種。計量值管理圖中位值與全距管理圖 （ —R 圖）個體數(shù)據(jù)管理圖（ X圖）最大值與最小值管理圖（ L—S 管理圖）平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管理圖（ —σ 圖）平均值與全距管理圖 （ —R 圖） 計數(shù)值管理圖缺點(diǎn)數(shù)管理圖（ C圖）單位缺點(diǎn)數(shù)管理圖（ U圖）不良數(shù)管理圖（ Pn圖） 不良率管理圖（ P圖）~X_X_X[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 X—R管理圖的作法：（ 1）搜集 100個以上數(shù)據(jù)，依測定時間順序或群體順 序、排列。（ 2）把 2~6個（一般采 4~5個）數(shù)據(jù)分為一組。（ 3）把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。（ 4）計算各組平均值 X。（ 5）計算各組的全距 R。（ 6）計算總平均 X=（ 7）計算全距平均 R= 管理圖的作成方法管理圖的作成方法 ①①∑X——組數(shù)∑R——組數(shù)[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 （ 8）計算管制界限 X管制圖：中心線 CL=X 上限 UCL=X+A2R 下限 LCL=XA2R R管制圖：中心線 CL=R 上限 UCL=D4R 下限 LCL=D3R A D D3可查表：N A2 D3 D42 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 管理圖的作成方法管理圖的作成方法 ②②[工廠管理系列工廠管理系列 ]之之 TQM第四部分 改 善 演習(xí)題一演習(xí)題一z A公司工程內(nèi)檢查每時段隨機(jī)抽樣 5臺來稱重，共得 2