質(zhì)量成本管理知識培訓(xùn)ppt47(2)-資料下載頁
2025-01-09 23:22本頁面
【正文】 。X— 樣本平均值n— 樣本個數(shù) Xi___每個樣本的實測值常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 10））（二）統(tǒng)計特征數(shù)（ 6）：極差 R=XmaxXmin216。 極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差 .216。 極差是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計算最簡單的一種，因此極差反映實際情況的準(zhǔn)確性較差。 常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 11））(三 )、 “ 兩圖一表 ” 因果圖常同排列圖、對策表聯(lián)合使用，通稱為 “兩圖一表”排列圖（ 1）：216。 由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。216。 它是意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托在分析意大利社會財富分布時得到的 “少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要 ”的結(jié)論，通過區(qū)分最重要和其他次要項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進(jìn)。它是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)，常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 12））排列圖（ 2）：應(yīng)用舉例： 某廠為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對一批另件進(jìn)行了檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如下： 外徑尺寸超差 25支，總長長度短 9支，中孔尺寸超差 118支，螺紋爛牙 32支，其他問題 16支，試用排列圖對此問題進(jìn)行分析。 常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 13））排列圖（ 3）：原 因 不合格品數(shù) 累計不合格品數(shù) 比率（%）累計比率 (%） 中孔尺寸超差 118 118 59 59螺紋爛牙 32 150 16 75外徑超差 25 175 總長短 9 184 92其他 16 200 8 100常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 14））排列圖（ 4）：常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 15））因果圖（ 1）216。又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等，是揭示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。216。 借助因果圖可以用來分析產(chǎn)品質(zhì)量形成過程許多因素作用的結(jié)果，216。 它可以分析因果關(guān)系；表達(dá)因果關(guān)系，積累經(jīng)驗；通過識別癥狀，分析原因，尋找措施以促進(jìn)問題的解決。常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 16））因果圖（ 2） —— 因果圖的應(yīng)用程序：（ 1）、簡明扼要地確定結(jié)果，即確定需要解決的一個主要質(zhì)量問題，（ 2）、確定可能發(fā)生的原因的主要類別，類別因素主要有：人員、機器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等；（ 3）、開始畫圖，把 “ 結(jié)果 ” 畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為 “ 結(jié)果 ” 框的輸入； 常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 17））因果圖（ 3） —— 因果圖的應(yīng)用程序：（ 4）、尋找所有下一個層次的原因，畫在相應(yīng)的主（因）枝上，并繼續(xù)一層層地展開下去，一張完整的因果圖展開的層次至少應(yīng)有 2層，最深一層應(yīng)尋求到可以直接采取具體措施為至；（ 5）、從最末一層的原因（末端因素）中選取和識別少量（一般為 35個）看起來對結(jié)果有最大影響的原因（即要因），并對它們做進(jìn)一步的研究。（ 6）要因一定要確定在最深層次因素上，并經(jīng)科學(xué)論證，確認(rèn)后均應(yīng)列入對策表中。 常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 18））因果圖（ 4） —— 因果圖的應(yīng)用圖例：常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 19））因果圖（ 4） —— 因果圖的應(yīng)用圖例：常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 20））對策表（ 1）216。 對策表是質(zhì)量改進(jìn) PDCA循環(huán) P（策劃）階段找問題、查原因、分主次和訂措施等步驟中第 4步驟的產(chǎn)物，對策表的表頭應(yīng)落實 5W1H的問題，即 Why(目標(biāo) )，What（對策） Who（執(zhí)行者） Where（地點） When（時間） How（如何做，措施）。216。對策表可用于針對不合格原因，防止不合格的再發(fā)生而采取糾正措施的計劃制訂，對措施計劃的評價并有效貫徹實施；檢查和評價所采取措施結(jié)果及其有效性。常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 21））對策表（ 2）216。在制定對策表的各項目標(biāo)時最好用定量化數(shù)據(jù)表示，在無法量化時也應(yīng)以肯定的定性語言表示，不宜用模棱兩可的抽象化語言作為目標(biāo)。216。所用的表式如下：序號 要因 現(xiàn)狀 目標(biāo) 措施 執(zhí)行人 完成時間常用的統(tǒng)計技術(shù)（、常用的統(tǒng)計技術(shù)（ 22））檢查表216。 檢查表又名核查表、調(diào)查表、統(tǒng)計分析表，是利用統(tǒng)計檢查表又名核查表、調(diào)查表、統(tǒng)計分析表，是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作。于其它工具的前期統(tǒng)計工作。返 回不合格項檢查表不合格項檢查表不合格項目不合格項目 檢查記錄檢查記錄 小計小計表面缺陷表面缺陷 正正正正正正正正 20砂眼砂眼 正正 5形狀不良形狀不良 一一 1裂紋裂紋 正正正一正正正一 16其他其他 正正正正 10廢品率統(tǒng)計實踐、廢品率統(tǒng)計實踐工廠實際統(tǒng)計情況工廠實際統(tǒng)計情況實例實例 實例實例 返 回謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1