標準成本和差異分析教材(ppt59頁)3-資料下載頁
2025-01-09 17:42本頁面
【正文】 差異l 可控性l 調(diào)查重大有利差異和重大的不利差異同等重要l 調(diào)查的成本和收益46統(tǒng)計控制圖+2標準偏離2標準偏離UF異常47從不同角度評價成本差異部門經(jīng)理的角度考慮成本差異：l 會計l 采購l 生產(chǎn)l 質(zhì)量控制主管l 工廠工人l 銷售部48差異計算和責任經(jīng)理總結(jié) 差異 計量 責任經(jīng)理材料價格差異 實際數(shù)量 *(標準價格 實際價格 ) 采購經(jīng)理數(shù)量差異 標準價格 *(標準數(shù)量 實際數(shù)量 ) 生產(chǎn)經(jīng)理人工 工資率差異 實際工時 *(標準工資率 實際工資率 ) 生產(chǎn)經(jīng)理效率差異 標準工資率 *(標準工時 實際工時 ) 生產(chǎn)經(jīng)理制造費用分配率差異 預(yù)計制造費用 實際制造費用 生產(chǎn)經(jīng)理效率差異 分配制造費用 (按標準生產(chǎn)水平 )預(yù)計制造費用 (按實際生產(chǎn)水平 )無人49差異間的相互作用－例子l 購買低于標準的材料– 直接材料價格有利差異– 直接材料數(shù)量不利差異– 直接人工工資率不利差異– 直接人工效率的不利差異50成本差異的帳務(wù)處理l 設(shè)立成本差異核算帳戶，各類帳戶借記不利差異，而貸記有利差異；比如，在材料成本差異方面，設(shè)置 “材料價格差異 ”和 “材料用量差異 ”兩個帳戶l 成本差異歸集：若按月計算成本差異，月中按直接材料、直接人工和制造費用帳戶歸集實際成本，在月底計算、分析成本差異后，將各類差異轉(zhuǎn)入制造成本帳戶；后續(xù)帳戶按標準成本處理 例如： 借：在產(chǎn)品 110 000 貸：直接材料 90 000 材料價格差異 9 000 材料數(shù)量差異 11 000 l 期末成本差異的帳務(wù)處理：直接處理法和遞延法借：在產(chǎn)品 110 000 材料價格差異 9 000 材料數(shù)量差異 11 000 貸：直接材料 130 000 51成本流轉(zhuǎn)52關(guān)于標準成本使用過程中的潛在問題l 標準成本報告經(jīng)常是按月準備的，而且經(jīng)常在每月月末的幾天甚至幾周后發(fā)布l 如果經(jīng)理人經(jīng)常反映遲鈍，并且將差異報告當棍棒使用，員工將會受挫l 人工用量和效率差異基于兩個重要假定，一是生產(chǎn)過程是根據(jù)人工的速度；二是假定人工是個變動成本。l 在某些情況下，有利差異可能跟無利差異一樣壞，甚至更壞l 過多強調(diào)用量標準往往使其他重要目標蒙上陰影l(fā) 只是達到標準可能是不足夠的，在一個全球競爭的環(huán)境下，需要的可能是生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)改善53當今制造環(huán)境對標準成本法提出的質(zhì)疑l 標準成本法計算積累的差異水平太集中，得出結(jié)果時間太長，信息不及時l 傳統(tǒng)成本差異太籠統(tǒng)l 傳統(tǒng)成本法過于偏重直接人工的成本和效率l 成功地運用標準成本的計算的一個重要條件是生產(chǎn)工序的穩(wěn)定性l 較短的產(chǎn)品壽命周期決定了標準僅在短期內(nèi)適用l 不足以涵蓋績效的各個重要方面l 更傾向于關(guān)注成本最小化，而不是提高產(chǎn)品或客戶服務(wù)質(zhì)量l 自動化制造過程更傾向于與滿足生產(chǎn)要求相一致54改進標準成本法一些高度自動化企業(yè)減輕了標準成本法在控制系統(tǒng)中的地位，然而更多是改進了標準成本法：l 降低人工標準和差異的重要性l 對材料和間接費用成本的重視 l 成本動因l 轉(zhuǎn)換成本結(jié)構(gòu)l 高質(zhì)量和零缺陷l 無增值成本l 產(chǎn)品壽命期縮短l 實時信息系統(tǒng)l 經(jīng)營控制的非財務(wù)尺度l 基準法55發(fā)達制造環(huán)境下的經(jīng)營績效指標原材料和廢料 存貨 準時日常維修程度百分比供應(yīng)商數(shù)量 存貨的平均價值 生產(chǎn)準備時間特殊部件數(shù)量 所持各種存貨的平均時間 機器彈性普通部件數(shù)量 存貨周轉(zhuǎn)率 FMS單元中產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換次數(shù)原材料占總成本的百分比 儲存部件的數(shù)目 FMS單元中制造的不同產(chǎn)品數(shù)量材料交貨的前置時間 機器 產(chǎn)品質(zhì)量準時收到訂單的百分比 機器停產(chǎn)工時數(shù) 客戶接受指標：原材料總成本 機器停工百分比 客戶抱怨次數(shù) 實際和預(yù)算原材料價格的差異 機器有效運行百分比 保修次數(shù)廢料占原材料成本的百分比 瓶頸機器停工時間 退貨次數(shù)廢料成本 瓶頸機器停工時間百分比 退貨的維修成本原材料質(zhì)量 詳細的維修機器56發(fā)達制造環(huán)境下的經(jīng)營績效指標 (續(xù) )過程質(zhì)量評價指標： 完成訂單的百分比 新產(chǎn)品 : 發(fā)現(xiàn)的次品數(shù) 交貨周期時間 新產(chǎn)品占銷售額的百分比 返工成本 生產(chǎn)率 企業(yè)引進新產(chǎn)品對競爭對手引入新產(chǎn)品質(zhì)量成本 財務(wù)指標： 過程改進：生產(chǎn)和交貨 綜合或總計生產(chǎn)率 ( 總產(chǎn)出 /總投入 ) 工序改進數(shù)制造周期時間 部分或要素生產(chǎn)率 (產(chǎn)出 /特定投入要素 ) 成本節(jié)約額流轉(zhuǎn)速度 經(jīng)營 ( 實物 )指標：制造周期效率 部分或要素生產(chǎn)率指標準時交貨的百分比 創(chuàng)新和學習57收益分享計劃l 在各種經(jīng)營控制指標中，一種廣泛應(yīng)用于激勵員工改進其績效的方法l 定義：是一種激勵體系，它約定公司在實現(xiàn)成本或生產(chǎn)效率提高，從而收益增加時，參與完成該項改進的員工可以分享該項收益；例如，某公司的次品率降低 2% ,可以節(jié)約 100000元，收益分享計劃會將其中的 25% 分給該部門的員工58作業(yè)l 《管理會計學》， P279 案例二59演講完畢，謝謝觀看
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