【正文】 西格瑪設(shè)計(jì)模式 ?(2)界定 (define) 界定是 DFSS實(shí)施的核心過程，任務(wù)是進(jìn)一步細(xì)化展開顧客的需求，并將海量的、具有模糊和不確定性甚至矛盾的 VOC轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確VOC，再通過質(zhì)量功能展開將 VOC逐層展開為設(shè)計(jì)要求、工藝要求、生產(chǎn)要求，提煉出顧客的關(guān)鍵需求，準(zhǔn)確地識(shí)別、量化顧客需求和期望，并針對(duì)需求和期望進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，最后生成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案和工藝要求說明書。 二、 DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)模式 ?(3)開發(fā) (develop) 開發(fā)是指在前期對(duì)新產(chǎn)品給定的解決方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特性 (critica1 to quality， CTQ)和關(guān)鍵過程特性 (critical to process， CTP)尺度之內(nèi)進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。本階段結(jié)束后應(yīng)完成樣品的設(shè)計(jì)，并為采購、生產(chǎn)和售后服務(wù)提供一定的參考標(biāo)準(zhǔn)供后階段討論，如原材料和產(chǎn)品的驗(yàn)收準(zhǔn)則，規(guī)定安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性以及初步的售后質(zhì)保體系等。 二、 DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)模式 ?(4)優(yōu)化 (optimize) 對(duì)產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化，其目標(biāo)是在質(zhì)量、成本和交付時(shí)間允許的基礎(chǔ)上達(dá)到企業(yè)利益的最大化。在 DFSS中，設(shè)計(jì)首先應(yīng)該是穩(wěn)健的；其次應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)失效的潛在可能，通過失效模式和效應(yīng)分析 (FMEA)分析潛在的失效模式和功能變異性，從而在設(shè)計(jì)階段就盡量減少產(chǎn)品和過程失效的可能。此階段結(jié)束后應(yīng)有詳細(xì)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對(duì)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有相應(yīng)的生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，完善的售后質(zhì)保體系。 二、 DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)模式 ?(5)驗(yàn)證 (verity) 驗(yàn)證的任務(wù)是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求、是否達(dá)到期望的質(zhì)量水平的確認(rèn)過程。通過試生產(chǎn)等手段營(yíng)造一個(gè)仿真的生產(chǎn)環(huán)境，測(cè)試設(shè)計(jì)的能力、穩(wěn)健性和可靠性。最后提交設(shè)計(jì)的驗(yàn)證報(bào)告和DFSS項(xiàng)目的總報(bào)告。 西格瑪值與 DPMO換算表 Z DPMO Z DPMO Z DPMO Z DPMO Z DPMO 539828 184060 35930 3467 108 460172 158655 28717 2555 72 420740 135666 22750 1866 48 382088 115070 17865 1350 32 344578 96800 13904 968 21 308770 80757 10700 687 13 274253 66807 8198 483 241964 54799 6210 233 211856 44565 4661 159 續(xù)：精益六西格瑪 郭康生 續(xù)：精益六西格瑪 ?精益六西格瑪概念 精益的核心理念是消除浪費(fèi)，使企業(yè)活動(dòng)最大增值；是尊重和培養(yǎng)員工，使員工和所在企業(yè)共同發(fā)展。 六西格瑪旨在降低波動(dòng)和減少復(fù)雜性，從而使所有產(chǎn)品或服務(wù)都能滿足或超過顧客期望。 精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的完美結(jié)合、相互補(bǔ)充，旨在通過消除浪費(fèi)來創(chuàng)造效率，通過減少波動(dòng)來創(chuàng)造品質(zhì)。 續(xù)：精益六西格瑪 ?精益與六西格瑪?shù)年P(guān)注點(diǎn)及相互關(guān)系 精益 Lean ?消除浪費(fèi) ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?以工作流為中心 ?客戶驅(qū)動(dòng) 六西格瑪 Six Sigma ?減少變異 ?統(tǒng)計(jì)分析 ?以工作流為中心 ?客戶驅(qū)動(dòng) 精益六西格瑪 LSS 速度 穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性 企業(yè)效益 續(xù)：精益六西格瑪 ?精益六西格瑪關(guān)注流程 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 交付周期 制造周期 續(xù)：精益六西格瑪 ?精益六西格瑪要識(shí)別和消除浪費(fèi) ?消除浪費(fèi)可以有效降低成本； ?零浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方式的特征； ?消除浪費(fèi)的前提在于是否發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)； ?目視管理可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)； ?思維方式的逆轉(zhuǎn)可以有效發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)； ?所有員工都必須通過他們的工作來識(shí)別和消除浪費(fèi)； ?浪費(fèi)存在于所有的工作中和組織的所有層次中； 續(xù)：精益六西格瑪 ?浪費(fèi)分類 八種浪費(fèi) ? 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)；（生產(chǎn)大于需求、生產(chǎn)快于需求） ? 改正的浪費(fèi)；（維修產(chǎn)品或改進(jìn)服務(wù)以滿足客戶的需求） ? 材料搬運(yùn)造成的浪費(fèi)；（任何不能直接支持生產(chǎn)優(yōu)化的材料移動(dòng)） ? 過多工序造成的浪費(fèi)（對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)無增值意義的工序） 續(xù)：精益六西格瑪 ?浪費(fèi)分類 八種浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi)（為滿足及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的需求而保存過剩產(chǎn)品） ? 等待的浪費(fèi)（在一些時(shí)間里人員和機(jī)器的閑置） ? 動(dòng)作的浪費(fèi)（任何不會(huì)給產(chǎn)品和服務(wù)帶來增值的人員或機(jī)器的動(dòng)作及移動(dòng)） ? 缺乏員工的參與（沒有讓員工真正參與到生產(chǎn)過程中去） 續(xù)：精益六西格瑪 ?造成浪費(fèi)的原因 ? 超負(fù)荷：超出機(jī)器或人員能力限度以外； ? 不均衡：工作計(jì)劃的波動(dòng)； ? 目前的工藝方法：使用沒有挑戰(zhàn)性和發(fā)展性的工藝方法 續(xù)：精益六西格瑪 ?DMAICL精益六西格瑪改進(jìn)模式 定 義 D 測(cè) 量 M 分析 A 改 進(jìn) I 控制 C 推廣 L 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS) 運(yùn)行的穩(wěn)定性 尊重人性 全員生產(chǎn)維護(hù) 穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程 供應(yīng)商參與 最佳質(zhì)量、最低成本、最短生產(chǎn)周期 通過消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn) JIT “在正確的時(shí)間以準(zhǔn)確的數(shù)量供應(yīng)無誤的零件 ” 先決條件 ?持續(xù)流動(dòng) ?拉動(dòng)系統(tǒng) ?生產(chǎn)節(jié)拍 ?均衡生產(chǎn) 自動(dòng)生產(chǎn) PokaYoke ?停線 ?放錯(cuò)技術(shù) ?可視化控制 卓越運(yùn)營(yíng) 以人為中心 本次培訓(xùn)結(jié)束 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH