【正文】 物料清單物料清單的種類物料清單的種類 : 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) 和和 物料表物料表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) 直觀直觀AB(2) C(3)D(1) E(4) F(2) H(4)G(5)0層1層2層物料清單0層 A B1234LM NP N Q RR S SLMNP NQ RS SRA)產(chǎn)品 L的層次結(jié)構(gòu) B)擴(kuò)展到每項(xiàng)物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)物料清單如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個(gè)最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計(jì)算出來(lái)?？紤]上圖中的產(chǎn)品 L。物料 N同時(shí)作為 L和 M的輸入。因此，物料 N應(yīng)當(dāng)降到第 2層，以便所有 N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么用計(jì)算機(jī)來(lái)搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡(jiǎn)單了。3抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3抽屜文件柜鐵鎖 (1)級(jí)別 0級(jí)別 1級(jí)別 2級(jí)別 3抽屜滑軌 (6)鐵皮外殼組裝 (1)拉手 (1)滑輪 (2)抽屜組裝 (3)鐵殼成型 (1)鐵板 (60 in)鐵殼成型 (1)鐵板 (25 in)1周 3周 2周4周 1周3周2周3周2周 3周物料表級(jí)別 項(xiàng)目 計(jì)量單位 數(shù)量0 3抽屜文件柜 個(gè) 1 1 文件柜外殼組裝 個(gè) 1 2 鐵皮成型 個(gè) 1 3 鐵板 英寸 60 2 滑軌組裝 個(gè) 6 1 鐵鎖 個(gè) 1 1 抽屜組裝 個(gè) 3 2 鐵皮成型 個(gè) 1 3 鐵板 英寸 25 2 拉手 個(gè) 1 2 滑輪 個(gè) 2提前期定義 ： 以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)的開(kāi)始日期的這段時(shí)間稱為提前期 （ lead time） 。提前期的類型：總提前期 （ total lead time） —— 產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、檢測(cè)、包裝、發(fā)運(yùn)提前期。累計(jì)提前期（ cumulative lead time） —— 采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期。五種時(shí)間的構(gòu)成排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間準(zhǔn)備和 加工時(shí)間排隊(duì) 時(shí)間等待 時(shí)間運(yùn)輸 時(shí)間五種時(shí)間的構(gòu)成（ 1）排隊(duì)時(shí)間（ queue time） 指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時(shí)間。是影響加工提前期最大的因素（ 2）準(zhǔn)備時(shí)間（ setup time） 指熟悉圖紙及技術(shù)文件，裝卡，調(diào)整及拆卸工藝裝備的時(shí)間（ 3）加工時(shí)間（ sun time） 指占用工作中心加工工件或裝配產(chǎn)品、部件的時(shí)間（ 4）等待時(shí)間（ wait time） 指加工完畢的工件在工作中心旁等待這批工件全部加工完后的時(shí)間（ 5）運(yùn)輸時(shí)間（ move time） 指工序之間或工序至存儲(chǔ)地點(diǎn)的運(yùn)輸時(shí)間MRP系統(tǒng)的基本工作流程使用 產(chǎn)品訂單 來(lái)生成一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，它指出在特定的時(shí)間區(qū)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的物料數(shù)量。 物料清單文件 指出用于制造每一種物料所用的材料及正確的數(shù)量。 庫(kù)存記錄文件 包括諸如現(xiàn)有物料數(shù)量和已訂購(gòu)數(shù)量等數(shù)據(jù)。這三個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)源，即 主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存記錄文件 ，成為物料需求程序的數(shù)據(jù)來(lái)源，該程序?qū)⑸a(chǎn)計(jì)劃擴(kuò)展成關(guān)于整個(gè)生產(chǎn)流程的詳細(xì)的訂單計(jì)劃。需求計(jì)劃的計(jì)算u需要什么部件？u需要多少？u什么時(shí)候需要？u什么時(shí)候需要訂貨或生產(chǎn)？物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程圖開(kāi)始 準(zhǔn)備物料需求 計(jì)劃的輸入把主計(jì)劃訂單作為確認(rèn)計(jì)劃訂單的下達(dá)傳給物料需求計(jì)劃逐層處理各個(gè)項(xiàng)目決定總需求 決定凈需求編排訂單計(jì)劃采用計(jì)劃訂單下達(dá)來(lái)計(jì) 算下一層次的總需求是否有更多的項(xiàng)目需要處理 停止凈需求 =總需求 +已分配量 計(jì)劃接受量 現(xiàn)有庫(kù)存量BOM庫(kù)存記錄MRP計(jì)算方法0級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)從第 0層次（最終項(xiàng)）開(kāi)始，向下逐曾進(jìn)行MRP計(jì)算方法Hj(t)=Hj(t1)+Sj(t)+ Pj(t) Gj(t)Gj(t): 物料 j毛（總）需求量，來(lái)自主生產(chǎn)計(jì)劃或該物料的直接母項(xiàng)毛需求以及 BOM計(jì)算匯總得到；Hj(t):本期可用庫(kù)存，表示在滿足本期毛需求后，剩下的可供下一周期使用的庫(kù)存量； Hj(t1):上期可用庫(kù)存；Sj(t):計(jì)劃到貨量，表示已經(jīng)訂購(gòu)或已生產(chǎn)，預(yù)計(jì)在 t期內(nèi)到貨入庫(kù)的物料數(shù)量； 當(dāng) Hj(t)0時(shí)，產(chǎn)生凈物料需求 : Nj(t)=|Hj(t)|,考慮到生產(chǎn)或訂購(gòu)的批量經(jīng)濟(jì)性，將 Nj(t)調(diào)整到生產(chǎn)或訂貨批量的整數(shù)倍數(shù)Pj(t)。 考慮到提前期 L，必須在 tL期開(kāi)始投料或訂購(gòu)，得到計(jì)劃投入量 Rj(tL)=Pj(t)。 MRP系統(tǒng)中的批量問(wèn)題批量定義批量定義 MRP計(jì)劃中計(jì)劃訂單下達(dá)和接受零件的數(shù)量。 對(duì)于生產(chǎn)零件，指一次生產(chǎn)的數(shù)量 對(duì)于購(gòu)買(mǎi)零件，指向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量（ 1）按需確定批量法（ 2）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（ 3）最小總費(fèi)用法（ 4）最小單位費(fèi)用法按需確定批量法特點(diǎn)（（ 1）訂購(gòu)批量恰好與凈需求相匹配）訂購(gòu)批量恰好與凈需求相匹配（（ 2）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會(huì)產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來(lái)時(shí)區(qū)會(huì)產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來(lái)時(shí)區(qū)（（ 3）保管費(fèi)用最少）保管費(fèi)用最少（（ 4）準(zhǔn)備費(fèi)用和能力限制可忽略不計(jì)）準(zhǔn)備費(fèi)用和能力限制可忽略不計(jì)一個(gè)按需訂購(gòu)批量 MRP計(jì)劃周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫(kù)存 保管費(fèi)用 準(zhǔn)備費(fèi)用 總成本123456785060706095756055506070609575605500000000經(jīng)濟(jì)批量定貨三種主要的庫(kù)存成本：必須最佳折中三種主要的庫(kù)存成本：必須最佳折中216。保存成本 CI；占用資金機(jī)會(huì)成本（ 銀行利息） +庫(kù)存設(shè)施折費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi) +存貨的失效、損壞和丟失費(fèi)用。216。訂貨成本 CT：處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本，與訂貨的數(shù)量無(wú)關(guān)。216。缺貨成本 CB： 由于缺貨造成的訂單損失、由于缺貨造成的停工待料、在制品積壓或?qū)е录影嗟葥p失。經(jīng)濟(jì)批量定貨vHarris 1915年提出；v前提假定 ：（ 1）需求已知而且 恒定；（ 2）發(fā)出訂貨和接受訂貨之間時(shí)間已知，而且不變 ；（ 3）一批訂貨是瞬時(shí)到達(dá) ；（ 4）數(shù)量不打折扣 ；（ 5）訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無(wú)關(guān) ； 保管成本與庫(kù)存水平成正比（ 6）沒(méi)有脫貨現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)充 ；經(jīng)濟(jì)批量定貨庫(kù)存量TRC=CIQ/2+CTD/QCI —— 單位存貨的年成本Q —— 批量CT—— 一次訂貨的業(yè)務(wù)成本D —— 年需求量QtQ/2L經(jīng)濟(jì)批量定貨年成本*=EOQTRC* 保存成本 CIQ/2訂貨成本： CTD/QTRC經(jīng)濟(jì)批量定貨 按定貨成本和庫(kù)存成本總和最小導(dǎo)出， 經(jīng)濟(jì)訂貨量（ EOQ）d(TRC)dQ ＝ 0 在 EOQ下的總成本為經(jīng)濟(jì)批量定貨例：某公司生產(chǎn)無(wú)痛注射針供應(yīng)醫(yī)院，為了減少存貨成本，要求最佳的每批批量。年需求量為 1000單元每次訂貨成本： CT=$10保存成本：每年每單元 CI=$總成本為：最小總費(fèi)用法最小總費(fèi)用法（ LTC）是一個(gè)動(dòng)態(tài)的確定訂購(gòu)批量的方法，其原理是比較不同訂貨量所對(duì)應(yīng)的保管費(fèi)用和訂貨費(fèi)用，從中選擇使二者盡可能接近的訂購(gòu)批量。周 訂貨量 保管費(fèi)用（ $） 訂貨費(fèi)用（ $） 總費(fèi)用（ $）11213141516171850110180240335410470525最小總費(fèi)用法周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫(kù)存 保管費(fèi)用 準(zhǔn)備費(fèi)用 總成本12345678506070609575655533500001900028522515595011555000000008585最小單位費(fèi)用法最小單位費(fèi)用法（ LUC）是一個(gè)動(dòng)態(tài)的確定訂購(gòu)批量的方法，這種方法將每個(gè)試驗(yàn)批量的訂貨費(fèi)用和庫(kù)存保管費(fèi)用相加，再除以該訂購(gòu)批量的單位總量，選擇單位費(fèi)用最小的那個(gè)批量作為訂購(gòu)批量。周 訂貨量 保管費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 總費(fèi)用 單位費(fèi)用11213141516171850110180240335410470525031019389447474747474747474750576685141最小單位費(fèi)用法周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫(kù)存 保管費(fèi)用 準(zhǔn)備費(fèi)用 總成本1234567850607060957560554100000011503603002301707505501815000000006580100MRP 輸 出表使用 MRP的例子項(xiàng)目 當(dāng)前庫(kù)存 在途的訂貨 訂貨批量 總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃A 10 0 1 100, 第 8周B 5 0 1 200, 第 6周C 140 0 150 D 200 250, 第 2周 250 ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和 B的 MRP輸出C和 D的 MRP輸出XYZ公司的訂貨計(jì)劃報(bào)告 周次 項(xiàng)目 訂貨批量 1 C 1502 D 2503 D 2504 B 1955 A 90報(bào)告主要內(nèi)容u通知發(fā)出訂單u計(jì)劃的訂單u更改通知u新計(jì)劃通知u取消或暫停訂單通知作業(yè)某電器公司生產(chǎn)一種數(shù)字式的收錄機(jī)（ DAT）。每一種播放機(jī)有一定量的共同組件，但也存在一定的不同組分。物料清單列出了每一種必需物料、提前期及目前庫(kù)存量。該電器公司做了一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測(cè)，生產(chǎn)精確地滿足計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）的一部分顯示，在第 10周需要 A型產(chǎn)品 700個(gè)單位， B型產(chǎn)品 1200個(gè)單位。制定一個(gè)滿足需求的 MRP計(jì)劃。AD(2)C(1)F(2) G(2) F(2)I(2)H(1)I(2)BE(2)G(2)H(1)F(2)I(2)D(2)DAT型號(hào) DAT型號(hào)A型 DATB型 DAT子裝配件 C子裝配件 D子裝配件 E零件 F零件 G原料 H原料 I3050758010015040200300121211122當(dāng)前庫(kù)存量 提前期（周） The end北京大學(xué)光華管理學(xué)院 王明艦演講完畢，謝謝觀看！