典型零件加工工藝(ppt50頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-08 09:35本頁(yè)面
【正文】 孔鑄、鍛件。生產(chǎn)批量較小時(shí)，可選擇型材、砂型鑄件或自由鍛件；大批量生產(chǎn)則應(yīng)選擇高效率、高精度毛坯，必要時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。 套筒零件加工 圖 3－ 26液壓缸體簡(jiǎn)圖 套筒零件加工 ⑴液壓油缸體的技術(shù)要求 ⑵加工方法的選擇 ⑶保證套筒零件表面位置精度的方法 ⑷防止套筒變形的工藝措施 套筒零件加工 孔的長(zhǎng)度與直徑之比 L/D5時(shí)，一般稱為深孔。深孔按長(zhǎng)徑比又可分為以下三類： ?L/D=5～ 20屬一般深孔。如各類液壓剛體的孔。這類孔在臥式車床、鉆床上用深孔刀具或接長(zhǎng)的麻花鉆就可以加工。 ?L/D=20～ 30屬中等深孔。如各類機(jī)床主軸孔。這類孔在臥式車床上必須是用深孔刀具加工。 ?L/D=30～ 100屬特殊深孔。如槍管、炮管、電機(jī)轉(zhuǎn)子等。這類孔必須使用深孔機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并使用深孔刀具加工。 套筒零件加工 ⑴ 深孔加工的具體特點(diǎn) 冷卻； 排屑； 易產(chǎn)生歪斜。 ⑵深孔加工時(shí)的排屑方式 ①內(nèi)冷外排屑方式 ②內(nèi)排屑方式 套筒零件加工 圖 3－ 26液壓缸體簡(jiǎn)圖 作 業(yè) 1. 套筒類零件的深孔加工有何工藝特點(diǎn)？針對(duì)其特點(diǎn)應(yīng)采取什么工藝措施？ 2. 薄壁套筒零件加工時(shí)容易因夾緊不當(dāng)產(chǎn)生變形，應(yīng)如何處理？ 3. 編制圖 342所示套筒零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，材料為 HT200。 ? 教學(xué)重點(diǎn)： –掌握齒輪常用的加工方法； –掌握齒輪加工工藝 ? 教學(xué)難點(diǎn)： –正確設(shè)置齒輪加工工藝 ．概述 圓柱齒輪因使用要求不同而有不同形狀，可以將它們分成是由輪齒和輪體兩部分構(gòu)成。 對(duì)于低速、輕載或中載的不重要的齒輪，常用 45鋼，正火或調(diào)質(zhì)處理，一般對(duì)齒面進(jìn)行表面淬火處理。 對(duì)于速度較高，受力較大或精度較高的齒輪，常采用 20Cr、 40Cr、 20CrMnTi 鑄鐵和非金屬材料可用于制造輕載齒輪 齒輪毛坯的形式主要有棒料、鍛件和鑄件。 ⑴齒輪傳動(dòng)精度 ⑵齒側(cè)間隙 ⑶齒坯基準(zhǔn)面的精度 ⑷表面粗糙度 齒輪加工時(shí)的定位基準(zhǔn)應(yīng)符合基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，對(duì)于小直徑的軸齒輪，可采用兩端中心孔為定位基準(zhǔn)；對(duì)于大直徑的軸齒輪，可采用軸頸和一個(gè)較大的端面定位；對(duì)帶孔齒輪，可采用孔和一個(gè)端面定位。 （ 1）無(wú)屑加工 熱軋、冷軋、壓鑄、注塑、粉末冶金 （ 2）切削加工 仿形法 ?數(shù)銑刀銑齒； ?齒輪拉刀拉齒 ?成形砂輪磨齒 展成法 ?滾齒 ?插齒 ?剃齒 ?珩齒 ?擠齒 ?磨齒 圖 339 雙聯(lián)齒輪 作 業(yè) ？它們對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量和加工工藝有什么影響？ ？齒輪淬火前精基準(zhǔn)的加工和淬火后精基準(zhǔn)的修整通常采用什么方法？ 、插齒、磨齒的工作原理及工藝特點(diǎn)各是什么？它們各適用于什么場(chǎng)合？ 。其生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，材料 45，齒部高頻淬火 48HRC。
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