典型零件成形工藝ppt課件-資料下載頁
2025-01-12 10:05本頁面
【正文】 、體積計算 ? 根據(jù)熱鍛件圖可知， V總＝ V1+V2V3 、中間毛坯尺寸的設(shè)計 ? 中間毛坯尺寸的計算，依據(jù)塑性變形材料體積不變原則。 ? 在設(shè)計毛坯尺寸時需要特別注意以下幾點(diǎn)： – C應(yīng)比 B大 5～ 12，經(jīng)鐓扁后以消除切料造成的外徑變形，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量； – 必須 C/Dd≤1，防止鐓扁坯料經(jīng)滑道時翻轉(zhuǎn)，造成卡料。 ? 如以上條件不滿足時，須調(diào)整材料直徑規(guī)格。 熱鍛溫度的選擇 ? 鋼在加熱的過程終須防止過熱及過燒現(xiàn)象的發(fā)生，通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和大量的試驗(yàn)研究，現(xiàn)有鋼種的鍛造范圍均已確定，可從有關(guān)手冊查得。 ? 。 模具設(shè)計 ? 相對于冷鐓而言，熱鐓模具的使用環(huán)境要惡劣的多，其需承受反復(fù)沖擊載荷和冷熱交變作用，因熱應(yīng)力而容易導(dǎo)致疲勞破裂；模腔表面受到高溫金屬流動的作用而產(chǎn)生摩擦效應(yīng)，尤其是坯料表面的氧化皮未清除干凈的情況，摩擦作用更加強(qiáng)烈，加速模腔表面的磨損，出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。 ? 熱鐓時，成形模受熱毛坯的影響，如果模腔表面溫度上升至 400℃ 以上，將發(fā)生高溫回火現(xiàn)象，容易被壓塌和磨損。所以，在熱鐓時必須作適當(dāng)?shù)睦鋮s。除設(shè)備上已具有的冷卻管道外，在設(shè)計模具時，也必須考慮冷卻水孔的設(shè)計。 ? 成形尺寸先從理論上依據(jù)計算出的熱鍛件圖，然后再經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐重新確定、修復(fù)模具的成形尺寸，以保證產(chǎn)品精度。 ? 上模采用組合方式，在生產(chǎn)過程中，上沖頭的由于受力及與坯料接觸等影響，其損壞較上沖?？?，采用此種設(shè)計方式，即可簡化模具加工難易程度，消除過度處的應(yīng)力集中，同時方便上沖頭的更換，降低模具綜合成本。 ? 成形凹模結(jié)構(gòu)同冷鐓模類似，其設(shè)計原則也大致相同，為防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂，成形模采用縱向剖分結(jié)構(gòu)。成形模采用單層套預(yù)緊，其過盈量較冷鐓模小，因在成形時，成形模與模套存在溫度梯度，其線性膨脹量會使實(shí)際過盈加大，同時在接觸表面產(chǎn)生熱膠著，當(dāng)成形模退出后，兩者表面拉傷嚴(yán)重，造成模套報廢。為防止成形時，模腔內(nèi)空氣無法排除，在成形模的六方與圓柱結(jié)合處設(shè)計氣孔，此氣孔不可太大，避免材料流入而堵住，一般設(shè)計為。 ? 模腔內(nèi)的冷卻主要依靠成形下沖來完成，在成形下沖設(shè)計冷卻孔，此冷卻孔的位置要使冷卻水最大限度地均勻噴射到模腔表面。
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