第7章現(xiàn)場管理改善方法-資料下載頁
2025-01-08 08:18本頁面
【正文】 到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。 ? 以視覺信號為基本手段 ? 以公開化為基本原則 目視管理的作用 （ 1）迅速快捷地傳遞管理信息，提高工作效率。 （ 2）形象直觀地顯示潛在的問題。 （ 3）有助于體現(xiàn)管理的客觀、公正和透明。 （ 4）有助于促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成。 目視管理的內(nèi)容 （ 1）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化。 （ 2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化。 （ 3）與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信號的標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。 （ 5）物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 6）人員分類著裝與掛牌制度。 （ 7）色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。 目視管理的工具 （ 1）信號燈 （ 2）顏色線 /膠帶 （ 3）管理板 （ 4）圖表 （ 5）樣本 （ 6）提醒板 （ 7）公告板 （ 8）標(biāo)識牌 目視管理三原則 ? 視覺化 ? 透明化 ? 界限化 目視管理基本要求 ? 統(tǒng)一； ? 簡約； ? 鮮明； ? 實用； ? 嚴(yán)格。 目視管理效果的三個判斷原則 1）無論是誰都能判明是好是壞； 2）能迅速判斷，精度高； 3）判斷結(jié)果不會因人而異。 目視管理水平（示例） 防錯法 防錯法主要作用 （ 1）第一次把事情做好，減少工作中差錯 （ 2）提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費 （ 3）消除返工及其引起的浪費 防錯法的特點 ? 1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)； ? 2）必須滿足防錯規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程方可完成； ? 3）低成本； ? 4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。 采取防錯的手段和方法 ? 檢測出現(xiàn)的差錯 ? （ 1）后繼檢測 ? （ 2）自我檢測 ? （ 3）預(yù)防性檢測 ? 設(shè)置防錯裝置 ? （ 1）信號型防錯 ? （ 2）控制型防錯 防錯的優(yōu)先順序 防錯思路 目標(biāo) 方法 評價 削除 消除可能的失誤 從產(chǎn)品及制造過程的設(shè)計角度，考 慮采用防錯方法 最好 替代 用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤 運用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡化 使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測并糾正 使用計算機(jī)軟件，在操作失誤時予以警告 較好 減少 將失誤影響降至最低 如采用保險絲進(jìn)行過載保護(hù)等 好 防錯原則 （ 1）只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 （ 2）削減、簡化和合并作業(yè)步驟 （ 3）全員參與 （ 4）追求完美 （ 5）設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會 實施防錯法的一般步驟 （ 1）確定產(chǎn)品 /服務(wù)缺陷，并收集數(shù)據(jù)； （ 2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序； （ 3）確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書； （ 4）確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異； （ 5）確認(rèn)該工序是否存在問題； （ 6）分析缺陷原因； （ 7）分析作業(yè)差錯原因； （ 8）設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類差錯； （ 9）確認(rèn)防錯效果，必要時進(jìn)行過程調(diào)整； （ 10）持續(xù)控制及改善。
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