【正文】 可以開始加工 A在第八周需要 10， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好 10個 B和 20個 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A計劃發(fā)出訂貨量 10 B的總需要量 10 C的總需要量 20 4 5 6 7 8 9 10 11 A 2周 C B B 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工 A在第 11周需要 15， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第 9周準(zhǔn)備好 15個 B和 30個 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A計劃發(fā)出訂貨量 15 B的總需要量 15 C的總需要量 30 第三步，處理第 1層，計算物料 B的計劃發(fā)出訂貨量。 B的總需要量來源于上層物料 A的計劃發(fā)出訂貨量。 B LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 4 5 6 7 8 9 10 11 A 2周 C B D和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 B計劃發(fā)出訂貨量 13 C的總需要量 26 D的總需要量 39 C D 1周 第四步，處理第 2層，計算物料 C的計劃發(fā)出訂貨量。 C的總需要量來源于上層物料 B和 A的計劃發(fā)出訂貨量。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 B計劃發(fā)出訂貨量 13 A計劃發(fā)出訂貨量 10 15 C的總需要量 20 26 30 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 1個單位的 A需要 2單位的 C，所以對應(yīng)于第六周 C的總需要量為 10 2＝ 20，對應(yīng)于第九周 C的總需要量為 15 2＝ 30 ； 1個單位的 B需要 2單位的 C，所以對應(yīng)于第八周 C的總需要量為 13 2＝ 26 ； 物料 C的計劃發(fā)出訂貨量 C LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 20 26 30 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 產(chǎn)品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預(yù)計到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預(yù)計到貨量 10 （ 1 現(xiàn)有 數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0 層） 周 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預(yù)計到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 多個需求源下元件需求量的計算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 10 10 1 2 3 Master schedule for B sold directly 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Lead time = 4 for A Master schedule for A 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Lead time = 6 for S Master schedule for S 10 50 40 50 20 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods B的總需要量 習(xí)題 某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品 A1和 A2，其中主生產(chǎn)計劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中 A1， A2， B， C， D， E的訂貨提前期分別為 2， 2， 1， 1， 3和 2周，期初現(xiàn)有庫存分別為 50， 40， 60， 100， 200和 0，均無安全庫存和訂貨批量限制。 A1在第 2周預(yù)計到貨量為800， A2在第 2周預(yù)計到貨量為 400， B在第 1周預(yù)計到貨量為 500。試通過MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。 品種 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A1 600 500 800 A2 200 500 400 100 主生產(chǎn)計劃 A1 B(1) C(2) E(2) D(2) E(1) D(3) A2 B(1) C(2) E(2) E(2) E(1) D(3) 物料 A1的計劃發(fā)出訂貨量 A1 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 600 500 800 預(yù)計到貨量 800 現(xiàn)有數(shù) 50 50 850 850 250 250 250 0 0 0 0 凈需要量 250 800 計劃發(fā)出訂貨量 250 800 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃） 物料 A2的計劃發(fā)出訂貨量 A2 LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 200 500 400 100 預(yù)計到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) 40 40 440 440 240 240 0 0 0 0 0 凈需要量 260 400 100 計劃發(fā)出訂貨量 260 400 100 （其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃） 物料 B的計劃發(fā)出訂貨量 B LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 260 250 400 900 預(yù)計到貨量 500 現(xiàn)有數(shù) 60 560 560 560 300 50 0 0 0 凈需要量 350 900 計劃發(fā)出訂貨量 350 900 （由于 B的上層物料是 A1和 A2，所以 B的總需要量根據(jù) A1和 A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為 0 1＋260 1＝ 260，第八周的總需要量為 800 1＋ 100 1＝ 900 ） 物料 C的計劃發(fā)出訂貨量 C LT＝ 1周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 700 1800 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 100 100 100 100 100 0 0 0 凈需要量 600 1800 計劃發(fā)出訂貨量 600 1800 （由于 C的上層物料是 B，所以 C的總需要量根據(jù) B的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為 350 2＝ 700，第七周的總需要量為 900 2＝ 1800 ） 物料 D的計劃發(fā)出訂貨量 D LT＝ 3周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1800 500 5400 1600 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1600 500 5400 1600 計劃發(fā)出訂貨量 1600 500 5400 1600 （由于 D的上層物料是 C和 A1，所以 D的總需要量根據(jù) C和 A1的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到 D的總需要量＝ C的計劃發(fā)出訂貨量 3＋ A1的計劃發(fā)出訂貨量 2） 物料 E的計劃發(fā)出訂貨量 E LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 1120 700 2600 1800 200 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 1120 700 2600 1800 200 計劃發(fā)出訂貨量 1120 700 2600 1800 200 （由于 E的上層物料是 B、 C和 A2，所以 D的總需要量根據(jù) B、 C和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到 E的總需要量＝ B的計劃發(fā)出訂貨量 2＋ A2的計劃發(fā)出訂貨量 2＋ C的計劃發(fā)出訂貨量 1） 與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù) 在求出凈需要量后 ， 要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間 ， 這跟幾個參數(shù)有關(guān)： 提前期 批量 安全庫存 提前期 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔 。 采購件的提前期 ： 從發(fā)出采購訂單開始 ， 經(jīng)供應(yīng)商供貨 、 在途運輸 、 到貨驗收 、 入庫所需的時間 。 自制件提前期 ： 從訂單下達(dá)開始 ， 經(jīng)過準(zhǔn)備物料 ， 準(zhǔn)備工具 、 工作地和設(shè)備 ， 加工制造 ， 直到檢驗入庫所需的時間 。 安全庫存 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 盡管 MRP處理的是相關(guān)需求 ， 仍有不確定性 。 比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ， 缺勤等 。 因而 ， 相關(guān)需求也有安全庫存問題 。 但 MRP認(rèn)為 ， 只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的 。 安全庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響 。 批量 在實際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費 ， 需要確定一個最小批量 。 也就是說 ， 在 MRP處理過程中 ， 計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應(yīng)地將減少訂貨費或設(shè)備調(diào)整費 ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。 而批量過小 ，占用的流動資金減少 ， 但增加了加工或訂貨費用 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。 MRP的輸出信息 ⑴ 自制件投入出產(chǎn)計劃； ⑵ 原材料需求計劃 ⑶ 外購件采購計劃； ⑷ 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃 計劃將要發(fā)出的訂貨 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 ， 包括改變交貨期 ， 取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計 ， 外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 對生產(chǎn)及庫存費用進(jìn)行預(yù)算的報告 。 交貨期模擬報告 優(yōu)先權(quán)計劃 演講完畢，謝謝觀看！