【正文】 力管理 所謂余力，就是計劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔 的負荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進度；二是 要經(jīng)常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)數(shù)量， 通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負荷之間的平衡，做到既不工作 量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 3）實物管理 就是對物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數(shù) 量的管理。在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現(xiàn)生產(chǎn)有 效控制的首要環(huán)節(jié)。 （ 4）信息管理 企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生 產(chǎn)的。所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過 程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關責任制度， 以保證信息暢通、反饋準確、處理及時、控制有效。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 1。進度分析 （ 1）坐標圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 020040060080010001200140016001 2 3 4 5 6 7 8 9 10計劃當日產(chǎn)量 實際當日產(chǎn)量 計劃累計產(chǎn)量 實際累計產(chǎn)量 （ 2） 條形圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 床頭箱 E C A 進給箱 溜板 手輪 尾架 中心架 刀架座 卡盤 F D B 2。傾向分析 傾向分析的工具是折線圖。就是把各工序每日實際完成的數(shù)量，按 時間序列繪制成坐標圖。 （ 1）將每日實際完成的零件數(shù)量，每三天一平均，得到若干平均 值，連成一條曲線，稱為短波。 （ 2）將短波各尖峰連成一線，各谷底另聯(lián)成一線。外覆線 （ 3）在兩條外覆線的中間繪一曲線，稱為中波。這就是傾向線。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 3?？窗骞芾? （ 1）看板管理的基本原理 日本豐田汽車公司 大野耐一 美國超市 推進式系統(tǒng) 牽引式系統(tǒng) 看板 ： 就是記載有前道工序應生產(chǎn)的零件號、零件名稱、零件數(shù)量以及 運送時間、地點和運送容器的卡片或其它形式的信息載體。 看板管理 ：又叫準時生產(chǎn)（ JIT— Just In Time）， 它的要點就是準時。 即前道工序根據(jù)看板上的信息，只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要 的產(chǎn)品，形成由出產(chǎn)決定投入的閉環(huán)系統(tǒng)。 ①下道工序的生產(chǎn)需求決定上一道工序的生產(chǎn)。 ②化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備和按件傳送。 ③勇最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部工作。 （ 2）看板的形式 ①工序看板 ： 在一個工廠內(nèi)工序之間使用的看板。 ： 后工序憑取貨看板到前工序取貨。 ： 當前工序供應的后工序單位較多時，可由前工序定時 巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號和數(shù)量。 ： 用于指示某工序生產(chǎn)工人進行生產(chǎn)活動的看板。 ②協(xié)作看板 ： 用于固定的工廠協(xié)作單位向工廠送貨的看板。 （ 3）看板的運行 這里只說工序看板的運行（如圖） 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 4）看板的作用 ①它是領貨、運送和生產(chǎn)指令 ②防止過量制造和過量運送 ③貫徹目視管理的工具 ④準確傳送信息，保持信息流暢 （ 5）看板管理的運用條件 ①以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎，否則，不可能非常準時。 ② 要有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，否則不可能保證不合格品不流入后道工序。 ③要有較高的企業(yè)管理水平。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （三）生產(chǎn)調(diào)度 1。任務： 以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關部門做好各項生產(chǎn)準備工作，全面掌握生產(chǎn)活動的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務，并根據(jù)實際情況，靈活機動的組織日常生產(chǎn)，迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時對生產(chǎn)作業(yè)計劃作適當?shù)恼{(diào)整和補充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進行，保證生產(chǎn)任務的完成。 2。內(nèi)容： （ 1）計劃開始執(zhí)行時的生產(chǎn)調(diào)度 （ 2）計劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度 （ 3）計劃期末的生產(chǎn)調(diào)度 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 3。原則： （ 1）計劃性原則 ： 以計劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計劃。 （ 2）統(tǒng)一性原則： 高度的集中統(tǒng)一指揮。 （ 3）預見性原則 ： 以預防為主，防患于未然。事先預防，事 先控制。抓早、抓緊、抓細、抓實。早布置、早檢查、早監(jiān)督、 早控制。 （ 4）及時性原則 ： 當機立斷的作風，敢于負責的精神。 （ 5）群眾性原則 ： 深入實際，深入第一線。分配任務時：講 形勢，交任務、指關鍵。處理問題時：民主，傾聽群眾意見。調(diào) 度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 4。措施 （ 1）建立健全調(diào)度工作制度 ①值班 ② 報告 ③會議 ④現(xiàn)場辦公 ⑤班前班后小組會 （ 2）建立健全調(diào)度機構 現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。 （ 3）適當配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設備 ①通訊設備 ② 遠距離文件傳送設備 ③工業(yè)電視 ④電子自動記錄系統(tǒng) 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （四）在制品管理 在制品管理就是對在制品進行的計劃、組織和控制。 1。要求： 對在制品的投入、出產(chǎn)、領用、發(fā)放、保管、周 轉(zhuǎn)要做到 有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序 。 2。措施 （ 1）建立健全收發(fā)領用制度 （ 2）正確及時地登記核對，帳實相符，帳帳相符。 （ 3）合理存放和保管 （ 4）做好清點盤存工作 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 演講完畢，謝謝觀看！