【正文】 revent Maintain) －－ 全員預防設備維護 觀念的轉(zhuǎn)變：從 “沒壞就不用去理它” 到 “沒壞就設法不讓它壞” TPM實施過程： （ 1）成立專門的設備管理部門 （ 2）編制設備管理體系文件 （ 3）全員培訓 （ 4）執(zhí)行各級維護保養(yǎng)制度并記錄 （ 5）考核與監(jiān)督檢查 （ 6）持續(xù)改進 在 TPM實施過程中，設備操作人員應做到： 四懂：懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途 四會：會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排障 三好：用好、管好、修好 六、設備管理的基本模式 生產(chǎn)部 工程部 財務部 設備需求 計劃 采購部 設備 設備采購 計劃 設備維護保養(yǎng)計劃 設備維修計劃 設備操作規(guī)程 設備維護規(guī)程 設備維修規(guī)程 設備使用記錄 設備維護保養(yǎng)記錄 設備維修記錄 設備檔案 驗收記錄 設備檔案 Quality Audit， 主要負責對質(zhì)量管理系統(tǒng)的監(jiān)督檢查。 Outgoing Quality Control，主要負責對產(chǎn)品成品的出廠質(zhì)量檢查。 In Process Quality Control，主要負責對關鍵工序的運行狀態(tài)及在線產(chǎn)成品的質(zhì)量檢查。 Ining Quality control，主要負責對進料質(zhì)量的控制與檢查。 負責物理與化學分析及檢測。 Quality Engineering， 主要負責檢驗規(guī)范與不良品分析 。 第八講：生產(chǎn)質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理部門的組織設定 品管部 品保組 品檢組 品質(zhì)稽核QA 品質(zhì)工程QE 理化分析室 進料檢驗 I QC 制程檢驗 I PQC 成品檢驗OQC 做好品管員，就是要理直氣和！ 二、操作指導書與檢驗指導書 操作 （檢驗） 指導書的目的： （ 1）將工作中積累的經(jīng)驗用書面表達，防止人員變動造成的技術(shù)流失。 （ 2）易于培訓新上崗人員。 （ 3）將操作（檢驗）標準化，便于查找不良原因。 操作 （檢驗） 指導書的基本內(nèi)容： （ 1）工序及工位名稱；（ 2）操作 （檢驗） 步驟；（ 3）質(zhì)量要求（ 檢驗標準） ；（ 4）注意事項；（ 5）使用物料定額 （檢驗方法） ；（ 6）使用設備與工具；（ 7）編制與審核人；（ 8）發(fā)行生效期；（ 9）修訂記錄（版本號） …… 操作 （檢驗） 指導書的使用： （ 1） 新上崗員工的培訓教育 （ 2）放置在工作臺前便于管理人員監(jiān)督 （ 3）制程檢查與對照 檢驗指導書還可以有專門對外的格式，它還可以包括：允收水準、檢驗時效等。 三、進料質(zhì)量控制與供應商評價 選好供應商： 適質(zhì)、適價、適量、適時、適地原則。 管好供應商： 采購、技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)部門共同對供應商評定，優(yōu)者升 級，次者降檔、差者整改！ 教好供應商： 采購、技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)部門共同對供應商進行培訓，提 高其配套能力。 來料接收： 接收人員核對好單據(jù)，做好待檢標識，開具入庫申請單。 來料檢驗： 品檢員依據(jù)抽樣方案與檢驗標準進行質(zhì)量確認。 來料標識： 合格品做好標識，準備入庫。 不合格品： 不得入庫，隔離堆放。特別放行必須有手續(xù)。 檢驗記錄： 記錄要齊全，一一對應。 四、制程管制與在線檢驗 制程管制的目的： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)不良品。 （ 2）及時了解生產(chǎn)運作的情況。 （ 3）確保合格品才流入下工序。 制程管制的方法： 巡回檢查法、定時檢查法、抽檢法、全檢法、自檢、互檢、專檢 制程管制的重點： 關鍵工序、首件（批）產(chǎn)出品、特采物料上線、新員工上崗 …… 制程異常處理： （ 1）檢驗員通知生產(chǎn)員并發(fā)出異常單。 （ 2）相關部門及人員找出原因與措施。 （ 3）生產(chǎn)員執(zhí)行處理措施。 （ 4）檢驗員跟蹤處理結(jié)果。 （ 5）恢復生產(chǎn)。 五、出廠檢驗與品質(zhì)稽核 出廠檢驗內(nèi)容： 產(chǎn)品出貨前的包裝、外觀及功能檢驗；產(chǎn)品質(zhì)量特性認證。 品質(zhì)稽核項目： 客戶合同執(zhí)行情況；新產(chǎn)品設計品質(zhì)；工藝文件使用是否得當； 采購品質(zhì)；設備操作與管理；檢測設備的計量與維護；生產(chǎn)環(huán)境管理； 不良品處理；品質(zhì)記錄；人員培訓；客訴處理與售后報務 …… 六、品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù) 檢查表、分層表、柏拉圖、因果（魚刺）圖、直方圖、散布圖、 控制圖 檢查表： 實際上就是 統(tǒng)計記錄表 。就是根據(jù)工作需要制定合適的記錄表，將要進行的工作結(jié)果記錄下來，以作備查用。如設備點檢表、不良品記錄表等等。如： 產(chǎn)品類別 不合格數(shù) 不合格現(xiàn)象 不合格原因 備注 A B C 分層表 將多種多樣的數(shù)據(jù)與資料，按目的不同分成不同類別進行統(tǒng)計并加以分析。 層別通常有以下 空間層： 作業(yè)員： 不同班組； 設備： 不同機器； 原料： 同供應商； 產(chǎn)品： 不同類或工序與批次。 環(huán)境： 不同溫度、壓力、工作地 時間層 主要有不同時間段、日期段與班次 如： XXX生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表： 班次 上周產(chǎn)量 上周完成率 上周合格率 本周產(chǎn)量 本周完成率 本周合格率 甲班 乙班 丙班 柏拉圖 柏拉圖是美國品管大師 朱蘭博士（ Joseph Juran)運用意大利經(jīng)濟學家 柏拉圖（ Pareto)的統(tǒng)計圖延伸和創(chuàng)造出來的。 它是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象系統(tǒng)地分層統(tǒng)計，然后按不良率或損失情況所占的比例，由大至小排列。以便找出 80%以上的問題進行解決。其統(tǒng)計步驟如下： （ 1）列出分層表－（ 2）按分層表內(nèi)的比率由大至小繪出柱狀圖－（ 3）連接累計線－（ 4）找出 80%的問題所在。 如： XX產(chǎn)品不良分析圖 編號 項目 不良數(shù) 所占比例 累計比例 1 毛邊 520 52% 2 變形 260 26% 78% 3 劃傷 146 % % 4 失圓 54 % 98% 5 其它 20 2% 100% 合計 1000 100% 100% 1000 毛邊 變形 劃傷 失圓 其它 52% 26% % 不 良 數(shù) 比率 因果圖 因果圖也叫魚刺圖或特性要因圖。就是將造成結(jié)果的從多原因以系統(tǒng)的方法一一列出，然后用排除法或重點要素法逐步找出重要的原因，使問題明朗化。 如： XX產(chǎn)品刮花原因分析 料 法 環(huán) 機 人 產(chǎn)品刮花 質(zhì)量意識差 操作方法不當 指導書用錯 故意刮花 對管理有意見 直方圖 直方圖又稱柱狀圖。它是將收集到的數(shù)據(jù)按一定的組距分組，并按組列出分層表后，再根據(jù)分組的順序用坐標排列。其基本步驟如下： （ 1）收集數(shù)據(jù) N（ 至少 50個以上） （ 2）找出數(shù)據(jù)的全距 R＝ 最大值－最小值 （ 3）定組距 C與組數(shù) n： n =R247。 C （ 4） 定組界：最小一組下界＝最小值－測量值最小位 最大一組上界＝最大值＋測量值最小位 （ 5） 決定每組中心點＝（上組界＋下組界） 247。 2 （ 6）列出分層表與直方圖 如： XX產(chǎn)品包裝重量統(tǒng)計情況（見下頁） 直方圖 1 308 317 306 314 308 2 315 306 302 311 307 3 305 310 309 305 304 4 310 316 307 303 318 5 308 312 305 305 317 6 312 315 317 316 309 7 313 307 310 315 320 8 311 308 309 311 314 9 304 311 316 309 310 10 309 312 307 312 318 Max 315 317 319 314 320 Min 304 306 302 303 304 數(shù)據(jù)的全距 R=320302=18 數(shù)據(jù)組距 C=18 247。 7取 3 第一組上界取 301，下界取 304 組 組界 中心值 數(shù)量 1 30104 4 2 30407 10 3 30710 13 4 31013 9 5 31316 8 6 31619 5 7 31922 1 20 1 數(shù)量 7 6 5 4 3 2 301 SL＝ 302 CL＝ 310 UL＝ 318 平均值＝ 311 重量標準為： 310+8g 下限：302g 上限： 318g 中心值： 310g 直方圖異態(tài)分析 SL CL UL SL CL UL SL CL UL SL CL UL 平均值偏低，部分比例超過下限 平均值偏高，部分比例超過上限產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不穩(wěn)定。應及時處理或放松標準 產(chǎn)品變異小或標準過寬，可能品質(zhì)過剩或應加嚴標準。 散布圖 散布圖用于確認兩個特性一（或變量）之間，是否存在內(nèi)在的相關性，有利于找出要因?qū)Y(jié)果的影響程度。 如：運行電機的速度與運行時間長短在一定的時間內(nèi)是負相關關系。 變量 X 變 量 Y 變量 X 變 量 Y 變量 X 變 量 Y 變量 X 變 量 Y 變量 X 變 量 Y 負相關，相關性強！ 負相關，相關性弱！正相關，相關性強！正相關，相關性弱！不相關！ 單個批量的不良個數(shù) 一定批量中的不良總數(shù) 樣品中的不良總數(shù) 不良率： P=不良數(shù) /總數(shù) 移動極差 Rs IRiRi1I I=1,2,3…N1 極差＝最大值－最小值s： 標準差 S=√{(X1X)2+(XnX)2}/2 X： 中位值 最中間數(shù)據(jù)值，偶數(shù)時取中間兩數(shù)的平均值。 X： 樣品平均值 X＝ （ X1＋ X2＋ ..+Xn) N 控制圖 控制圖 也稱 管制圖 或 管理圖 ，也叫休哈特圖（ Shewart)。 它是一種有控制界限（ SL、 CL、 UL） 的圖，用來觀察質(zhì)量波動的情況。 常用的控制圖主要有以下幾種： 類型 控制圖 備注 計量值 平均值－極差 x—R控制圖 平均值－標準差 xs控制圖 中位值－極差 x—R控制圖 單值－移動極差 x—Rs控制圖 計件值 不合格品率 P控制圖 不合格品數(shù) Pn控制圖 計點值 缺陷數(shù) C控制圖 單位缺陷數(shù) U控制圖 樣本序號（時間） 質(zhì) 量 特性 上限 下限 中心值 控制圖使用的場合 （ 1）一般情況下需要把數(shù)據(jù)直接記入圖時，使用 x－ R圖較方便。（ 2）當樣本數(shù)＞ 10時，用 x－ s圖更方便。 （ 3）對每一個數(shù)據(jù)都要進行管理或樣本數(shù)據(jù)均勻、多抽樣也無多大 意義時，可用 X－ Rs圖。 （ 4）當需要通過事物的計量值，如長度、重量、強度、收縮率、純 度等來管理品質(zhì)時，通常用 x－ R圖。 （ 5）當需要通過不良率、合格率、報廢率、交貨及時率等管理品質(zhì) 時，通常用 P－ Chart圖。 （ 6）當通過不良個數(shù)來管理品質(zhì)時，用 Pn圖。 （ 7）從預先確定的批量中統(tǒng)計所有不良數(shù)，并以此來管理品質(zhì)時， 通常用 C圖。 （ 8）從非固定批量中統(tǒng)計所發(fā)生的不良數(shù)并以此來管理品質(zhì)時，通 常用 U圖。 THANKS